卫生陶瓷厂（精选十篇）

云宝吧时间：2025-02-21

卫生陶瓷厂（精选十篇）

卫生陶瓷厂篇1

关键词：LCA,环境影响评价,卫生陶瓷,环境保护

陶瓷生产在我国有悠久的历史,它在文化和工艺发展史中都占有重要的地位。陶瓷工业生产中的最基本的原料是石英、长石、粘土和一些化工原材料。同时,在生产过程中还需要水、电、燃料等,因此陶瓷的生产需要大量的矿物资源、能源资源等。另外,在陶瓷产品的生产过程中,由于采用的机械设备比较庞大以及在生产过程中产生大量的废气、废水、废渣、噪声等,使得陶瓷生产又面临着严重的环境污染问题。本文以年产100万件卫生洁具的陶瓷厂为研究对象,用LCA(生命周期)的评价方法,对产品生产从原材料输入到产品输出的全过程进行环境影响的综合分析,以实现清洁生产,从而达到节能、降耗、减污的目的。

1 基本情况

该厂引进国际先进水平的高、中、低压立式浇注生产线和快速干燥器以及静电施釉线和燃气隧道窑,年产中、高档卫生洁具100万件。目前已开发出系列卫生瓷产品和新型浴盆等产品,产品以出口为主。生产车间主要由原料车间、成型车间、烧成车间、釉料车间及石膏模型车间等组成。原料车间会产生粉尘、噪声、废水和少量的固废;成型车间会产生废浆、废青坯、废毛坯和废气;烧成车间生产过程中会产生噪音、废气、白坯、废白瓷、废渣;釉料车间工艺过程会产生粉尘、噪声、废水和少量的固废;石膏模型车间会产生粉尘、噪声和固废。

2 LCA评价

2.1 目标和范围

以年产8 000万吨瓷件为功能单元的卫生陶瓷厂为评价对象,界定在直接原料消耗、能源和直接废弃物排放,采用输入输出法为评价模型,不考虑入厂前原料的生产加工过程以及废水、废渣的再处理过程。从实际生产过程中获得的数据,按照工艺参数计算出中间处理数据,对卫生陶瓷生产过程中的废气、废水、固体废弃物、噪声等进行环境影响评价。

2.2 编目分析

详细列出从原料的配制到成品检验包装入库为止系统中各部分相互的输入输出关系(包括系统内部输入输出与系统外部输入输出)和主要生产机械设备的清单(略),重点进行数据收集与处理。

2.2.1编目数据的收集与处理2.2.1.1收集原始数据

收集的原始数据包括以下几个方面:月平均能源和资源消耗,用水量及排水量,物料的输入、输出平衡情况,废气、粉尘的排放情况,噪声污染情况,成品的输出以及固体废弃物的产生与处置等。以上数据详见表1～表8。

t/月

注:生产废水自行处理后再利用,多余部份外排;生活污水排入城市管网,未计入总排水量中。

2.2.1.2编目数据处理

按吨瓷计算输入和输出的参数。每年的陶瓷产量为8 000 t,以每年11个月,1个月为30天来计算。

3 环境影响评价

3.1 水

卫生陶瓷厂生产废水排入工厂自设的污水处理站,经处理站处理的水为中水,其中2/3作为生产用的循环水,其余的1/3排入污水处理厂;生活污水全部排入城市管网。为了更加节约能源,仍需要在生产过程中加大节水力度,建立节水制度,提高工人的节水意识。

t/月

t/km2·30 d

d B

t/月

3.2 噪声

该厂噪声主要来自球磨机、窑炉、喷釉设施、空压机站等。在生产过程中考虑了噪声防护措施,工人在操作时配戴防声罩,同时采用了低噪音设备。

因此,卫生陶瓷厂的噪声均不超标。车间内的噪声最高的为94.8 dB,没有超过最高规定的115dB。厂界噪声的限制值昼间为70 dB,夜间为55dB,根据所获得的数据显示也没有超标。

3.3 废气

废气主要来源于烧成车间窑炉的烟气,这些烟气大部分被用于成型车间干燥模具,烟气被封闭在室内,对人体的危害较小。该厂采用煤气作为燃料,烟气中含有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等成分,排入大气后对环境和人体有一定的危害。

3.4 粉尘

粉尘主要来源于原料的破碎、运输及燃料的燃烧等。粉尘中游离的二氧化硅会影响工人的身体健康。生产原料粉碎以后可以直接入磨,减少了大量粉尘,但是原料运输时不可避免的会产生粉尘;烧成车间也有一些烟尘产生。所以,在生产过程中尽量减少粉尘的产生量,并从源头防止粉尘的产生。

3.5 固体废弃物

生产中主要产生废瓷、废坯、废石膏、废釉、污泥等固体废物,它们中的大部分被回收利用。废瓷、废坯、废釉以一定比例混合在原料中重复使用;废石膏卖到水泥厂被利用;废釉几乎全部利用。但存在一些有没被利用的废坯,所以应在源头开始改善工艺,减少废物的产生。

4 结论

通过采用LCA方法对卫生陶瓷生产过程进行环境影响分析与评价,结果表明:该卫生陶瓷厂产品质量稳定,污染较小,是比较环保的工业企业,有许多值得借鉴的地方。但也有些环节做的还不够好,不利于清洁生产和环境保护,有待提高。

(1)该厂设有污水处理站,能对生产过程中产生的废水进行处理,实现了生产废水的循环再利用,节约了水资源,提高了效益。

(2)生产过程采用煤气作为燃料,若继续提高工艺技术可减少氮氧化物的生成。如果使用清洁的能源,会减少温室气体的排放,可以实现清洁生产。

(3)成型车间采用窑炉烟气和热气进行加热,减少了能源的浪费,符合循环经济的理念。

(4)生产过程产生的固体废物大部分被回收利用,提高了资源的利用率,保护了环境。

(5)球磨和喷釉车间噪声较大,对操作人员和环境的影响较大,建议采用低噪声的设备,并加强操作人员的防护措施。

参考文献

[1]马光华,王迎军,李凯,等.我国建筑卫生陶瓷工业实施清洁生产的思路与对策[J].中国陶瓷工业,2004,11(1):37-39.

[2]高廷耀,顾国维.水污染控制工程[M].北京:高等教育出版社,1999.

[3]邓南圣,王小兵.生命周期评价[M].北京:化学工业出版社,2003.

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建筑卫生陶瓷业群英荟共商产业升级篇3

7月27日晚上首先举办了质量与标准化论坛。

中国标准化研究院资环分院王玉洁主任做了《能源管理体GB/T23331-2012暨国际标准ISO 50001：2011，IDT》解读；国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心李治就国家标准《陶瓷行业能源管理体系实施指南》（征求意见稿）进行了调研说明；CTC陕西公司标准培训部商蓓分别对智能坐便器产品能耗限额与能耗等级、绿色设计产品评价规范、智能坐便器标准、建筑卫生陶瓷、智能卫浴产品及能耗限额系列标准、陶瓷砖（GB/T 4100-2015、GB/T 3810-2016系列）、卫生陶瓷（GB 6952-2015）标准进行了解读和探讨；国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检测室主任尹君对建筑卫生陶瓷国家抽查新规范进行了介绍；最后全国工业节水标准化技术委员会用水产品和器具用水效率分技术委员会王玉洁对国家“水效领跑者”进行了宣讲。

7月28日上午八点，大会正式开始，会议由中国硅酸盐学会陶瓷分会秘书长吴大选主持。首先由中国建材检验认证集团（陕西）有限公司总经理苑克兴致大会开幕词，随后中国建筑卫生陶瓷协会秘书长吕琴代表协会在大会上做了重要讲话并预祝大会圆满召开，最后协办单位青岛海尔集团卫玺智能卫浴总经理李长征做了发言。大会发言结束后，中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会副秘书长刘继武做了学会年度工作报告。

接下来，大会正式开始进入专题报告环节。

首先由国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心常务副主任、高级工程师张帆做了《中国建筑卫生陶瓷产品质量状况分析》报告、该报告主要从行业状况、标准状况、陶瓷砖、陶瓷坐便器、陶瓷片密封水嘴三类产品的国家监督抽查情况、各类产品质量状况分析以及综合产品质量分析等五个方面对我们中国建筑卫生陶瓷产品质量状况进行了全面的分析；

CTC绿色产品认证院院长蒋荃做了《绿色建材评价技术导则和评价体系解读》报告，蒋院长从绿色建材评价标识管理办法、实施细则与技术导则、工作流程等方面给大家做了全面、生动的介绍。绿色建材评价标识是目前国家大力推进的政策，蒋院长表示希望他的介绍能给相关企业带来帮助；

佛山出入境检验检疫局技术中心高级工程师刘亚民做了《建筑卫生陶瓷产品国际市场分析及质量发展趋势》专题报告，刘亚民主任从我国外贸进出口整体情况、我国陶瓷砖与卫生陶瓷出口国际市场以及建筑卫生陶瓷质量下一步发展趋势等三个方面分析了我国建筑卫生陶瓷出口国际市场情况，介绍了国外比较关注的建筑卫生陶瓷质量发展的热点问题；

中国建筑卫生陶瓷协会秘书长吕琴介绍了《建筑卫生陶瓷协会标准体系》，吕琴秘书长表示，去年以来国家进行了标准化改革工作，建筑卫生陶瓷协会行动非常快，已经拿出了具体的、全面的协会标准体系，此项目是会议承办单位CTC陕西公司来做的，吕秘书长从体系研究的背景、体系建立的工作过程、国内外建筑卫生陶瓷标准体系现状、建筑卫生陶瓷协会标准体系的构建方案以及下一步工作计划等五个方面给大家全面介绍了协会标准体系建立的来龙去脉；

华南理工大学曾令可教授带来了关于《大截面陶瓷隧道窑节能显著》的报告。节能减排、升级转型是现阶段我国陶瓷产业发展的必然趋势与基本要求。曾教授理论结合实际，并从预热带结构、适当加长冷却带的长度比例、冷却带的窑体内层墙和内层顶部采用耐热金属波纹板等成熟的技术支持，适用于宽断面隧道窑的烧成技术、控制系统等三个大的方面介绍了宽体隧道窑节能效果与可行性，最后对宽体窑的下一步应用于发展做了展望；

杜拉维特（中国）有限公司王广轩为大家带来关于《质量+》的报告，质量作为企业的生命线，必须高度重视质量控制；

国家林业局张嘉伟处长做了《善管理，懂营销，精专业——为企业打造卓越“掌门人”》的报告，张嘉伟处长表示在座各位多数为搞经营、搞管理或者高技术的人才，并讲解了社会发展中经营和管理的特点以及培训在管理和经营中的重要性；

最后中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会主任/中国建材研究总院副总工同继峰教授就干法制粉、海外建厂、喷墨渗花抛光砖、柔性生产等建筑卫生陶瓷热点问题进行了点评，部分专家结合企业实际也表达了自己的见解。

7月28日下午，大会分别设立了陶瓷砖分会场和卫浴分会场。陶瓷砖分会场由金意陶科技有限公司总经理黄惠宁主持，卫浴分会场由广东尚高科技有限公司总裁王华主持。

在陶瓷砖分会场，华南理工大学博士生导师吴建青教授带来了《干法制粉工艺还需解决的几个关键问题》专题报告。

吴老师深入浅出地讲解干法制粉的工艺过程，尤其对湿法喷雾干燥造粒与干法增湿造粒的形成机理进行了深入的讲解。提出了软质料是否需要分开粉碎的思考，以提高黏土粉碎的细度、提高粉料的可塑性和坯体强度。最终总结了干粉造粒对砖坯的影响以及需要进一步研究的问题；

接下来中国制釉集团总裁蔡宪昌做了《全球最为关注的防滑釉应用技术介绍》专题报告。报告内容丰富多彩，涉及地面湿滑带来的危害、研究防滑釉的缘起、相关防滑标准的要求情况、防滑釉的应用技术以及公司研制的防滑釉产品应用欣赏；

蒙娜丽莎集团股份有限公司副总裁刘一军博士带来了《绿色陶瓷助力绿色建筑》的专题报告。刘一军做了绿色陶瓷有关的产品技术介绍，以及蒙娜丽莎在绿色陶瓷产品技术研发以及环保综合治理方面所做的工作努力；

广西碳歌环保新材料股份有限公司副总经理刘燚为大家带来《发泡陶瓷生产及应用》的专题报告。报告主要为分享了利用陶瓷抛光砖过程中产生的废料生产新型轻质隔墙板，该材料是一种低碳环保新型节能材料，符合当前建筑陶瓷产业的发展方向；

金意陶科技有限公司总经理黄惠宁代表湖北金海达新型材料有限公司做了《陶瓷薄型砖的推广和应用》专题报告。陶瓷薄型砖是陶瓷砖重点发展方向之一，符合当前节约资源的政策方针，报告中展示了陶瓷薄型砖的广阔应用前景。

最后陶瓷砖分会场举行了主题论坛，主要对干法制粉、海外建厂、喷墨渗花抛光砖、柔性生产等建筑卫生陶瓷热点问题进行了深度探讨。

在卫浴分会场，国家质检总局产品质量监督抽查建材技术评审组组长朱一军做了《智能坐便器国抽中出现的问题解析》专题报告，朱一军从国家抽查的角度看待智能坐便器产品质量，尤其是对智能卫浴相关检验标准进行了深入详细的分析，智能卫浴生产企业应该要高度重视相关检验标准的要求，生产出完全符合标准的智能卫浴产品；

中国硅酸盐学会建筑卫生陶瓷专业委员会特邀专家平志雄带来了《国产智能坐便器还需解决的几个关键问题》专题报告，平志雄介绍了海尔集团的智能坐便器卫玺产品，以及国内智能坐便器产品质量问题。并对常见问题进行归类分析，让大家对智能坐便器有了一个更深层次的认知；

东陶（中国）有限公司质量统括部吴朝晖部长做了《百年传承、企业理念-TOTO良品与均质》专题报告，对东陶公司的管理经验进行了介绍，这对国产卫浴企业管理工作提供了一个很好的借鉴平台；

广东丽柏特科技有限公司总经理崔百臣为大家带来了《陶瓷智能制造》的专题报告，陶瓷行业智能制造是对接中国制造2025的重要组成部分，通过崔总的专题报告，对陶瓷行业智能制造有了一个更加深入的认识；

中国硅酸盐学会建筑卫生陶瓷专业委员会特邀专家刘川带来了《节水便器的开发和制造过程中新课题的探讨》专题报告，刘川表示节水型便器的开发对行业的发展意义重大，该报告引发了对节水便器的开发相关技术有了更多的思考与启发。

最后卫浴分会场举办了智能卫浴主题论坛，主要探讨了相关标准对行业的影响、环保压力下陶瓷如何生存、智能卫浴等相关议题。

卫生陶瓷厂水资源综合利用分析篇4

1 水资源利用情况

按照生产工艺流程，确定各车间内水资源利用的工位点及废水的排放节点。在考察生产用水的同时也分析了生活用水情况。

生活用水：生活用水全部为自来水，排水输入城市排污管网。

原料车间：原料车间冲洗地面用水为自来水;球磨机和双缸泵均输入自来水，输出废水。

成型车间：成型车间擦洗地面用水为厂内废水处理站处理后的循环水;擦模和刷活工位均输入循环水，输出废水。

烧成车间：烧成车间的擦洗地面用水为厂内废水处理站处理后的循环水;喷釉和包装工位均输入循环水，输出废水。

釉料车间：釉料车间冲洗地面用水为自来水;球磨机和双缸泵均输入自来水，输出废水。

石膏模型车间：制工作胎和制生产工作模均输入自来水。

污水处理站：输入为全厂各生产车间输出的废水，输出为循环水。

2 给排水量计算

合理的用水原则是供水、用水、净水一体化。利用经过处理的循环水作为用水的水源，减少生产用水，分质串用，净水目的不为排而为用。该卫生陶瓷厂用水有自来水和处理后的循环水;排出的水有生产污水、处理后的循环水及生活污水，水利用情况计算内容如下。

自来水消耗：自来水主要用于原料车间、施釉车间、石膏模型车间及生活用水。

循环水消耗：经过厂污水处理站处理的循环水用于成型车间、烧成车间和包装车间。

排出水：排出污水的有原料车间、成型车间、烧成车间和包装车间。

处理水量与循环水用量：厂内污水处理站每月可处理污水的量为原料车间每月污水量、施釉车间每月污水量、成型车间每月污水量、烧成车间和包装车间每月污水量的总和。

厂内车间每月所用循环水的量为刷活每月用循环水量、擦地面每月用循环水量、烧成车间和包装车间每月用循环水量的总和。

循环水剩余量为厂内污水处理站每月可处理污水的量减去厂内车间每月所用的循环水量。

该厂生产过程用、排水量计算结果见表1。

按照国家的相关规定，对向城市污水集中处理设施排放污水、按规定缴纳污水处理费的，不再征收污水排污费;对城市污水集中处理设施达到国家或地方排放标准排放的水，不征收污水排污费。该厂污水处理站处理后的工业污水达到国家或地方的排放标准，生产过程中利用剩余的循环水可直接排入河道或城市管网，不需单独交纳污水排污费。与此同时，经污水处理站处理后的陶泥压滤成泥饼，而滤水则回至进水池。

3 分析比较

3.1 生产过程用、排水情况分析

由表1可看出，该卫生陶瓷厂用自来水8 500t/月，污水处理站处理污水约8 970 t/月，循环水用量约为5 970 t/月，剩余循环水约2 530 t/月，剩余循环水直接排入河道。

其中原料车间全部用自来水，是因为配料用水必须用自来水，但对于冲洗地面用水可用循环水以节省开支。另外，在污水流向污水处理站时，地沟表面裸露而使部分水渗透蒸发，建议修建为封闭地沟或更换为金属管道。

t/月

成型车间、烧成车间做到了污水循环利用，实现了清洁生产。

施釉车间内用水全部为自来水。

包装车间的用水全部是循环水。但是在进行洗瓷时，由于在车间外工作，致使一部分水直接排放到地面上，这部分水被蒸发和渗透，最终导致进入污水处理站的污水减少，从而浪费了水资源。建议对洗瓷场地的地面进行防渗漏处理，并能将污水及时排入下水道，输送至污水处理站。

生活用水主要包括食堂用水、洗浴用水、卫生间用水、擦洗地面用水和园林绿化用水。目前这些用水全部是自来水，建议利用剩余的循环水。

3.2 污水处理的经济效益分析

该厂未建污水处理站之前，厂内所需水全部来自自来水，并且各车间排出的污水全部进入城市管网。建成污水处理站之后，由于循环水的使用，节约了工业排污费和工业用水费。同时，污水处理站处理污水后产生的压滤泥饼，可以卖给耐火材料厂等以增加收入。污水处理站正常运转需要消耗的费用主要包括：人工费(1 200元/月)、药剂费(600元/月)、电费(250元/月)和设备维修费(200元/月)，合计2 850元/月。

污水处理站投入使用前后用水成本费用见表2。

由此可见，经污水处理站处理后的循环水可供厂内成型车间、烧成车间、包装车间利用，并取得了良好的环境效益和经济效益。该循环水还可用于冲洗原料车间地面、生活冲厕和厂区环境绿化等。

4 结论与建议

污水处理站的建设实现了水的循环利用，每月可为年产100万件的卫生陶瓷厂节约资金17 248元，基本实现了清洁生产。

为了加强循环水的管理，循环水的传输应采用封闭的管道，以减少水的损失。该厂不仅成型和烧成车间可以利用循环水，而且原料车间、生活和工厂的园林绿化也可用循环水，在水资源综合利用方面仍有潜力可挖。

摘要：通过对年产100万件的卫生陶瓷厂水资源综合利用情况分析认为:小型污水处理站是实现卫生陶瓷厂循环水综合利用的有效途径之一。通过加强循环水的管理,拓展循环水的利用途径,卫生陶瓷厂循环水还可以用于冲洗原料车间地面、冲厕和园林绿化等。

关键词：污水,循环水,再利用,卫生陶瓷厂

参考文献

[1]王珍,刘纯.循环经济在建筑卫生陶瓷行业的应用[J].中国陶瓷,2005,41(6):2-5.

[2]马光华,王迎军,李凯.我国建筑卫生陶瓷工业实施清洁生产的思路与对策[J].中国陶瓷工业,2004,11(1):32-39.

卫生陶瓷行业市场研究与预测报告篇5

北京汇智联恒咨询有限公司

定价：两千元

【目录】

第一章卫生陶瓷制业定义及分类

第一节卫生陶瓷行业发展历程

一、卫生陶瓷产业发展历史

二、卫生陶瓷行业发展现状

第二节卫生陶瓷行业特征分析

第三节卫生陶瓷行业产业链分析

一、卫生陶瓷行业产业链分析

二、卫生陶瓷行业上下游相关产业分析

第二章卫生陶瓷业整体发展状况分析

第一节发展规模

第二节赢利能力

第三节资产报酬率

第四节成本费用净利率

第五节经营发展能力

第六节主要国家和地区发展概要

一、美国

二、日本

三、欧洲

四、亚太(除日本)

第三章卫生陶瓷制造产品市场状况分析

第一节产量分析

第二节地区结构分析

第三节主要厂家市场占有率状况

第四节中国建筑陶瓷市场发展综述

一、生产销售同步快速增长

二、行业集中度较高

三、民营企业快速发展，市场占有率扩大

四、市场逐渐向优势企业集中

第四章卫生陶瓷制造行业市场渠道分析

第一节分销渠道

一、分销渠道的作用

二、分销渠道的级数

三、分销渠道的设计

四、可行的分销渠道

第二节促销组合一、促销决策的程序

二、可行的促销组合第五章卫生陶瓷主要产品市场需求分析预测

第一节便器

第二节洗脸盆

第三节浴缸

第四节淋浴设备

第五节其他卫生陶瓷产品

第六章卫生陶瓷制造行业竞争态势分析

第一节竞争程度分析

第二节市场占有率

第三节市场销量

第四节主要厂商竞争态势及市场份额

第七章业内部分重点企业分析（排名不分先后）

第一节日本TOTO

第二节美标

第三节台湾和成第四节科勒

第五节英陶洁具

第六节信益陶瓷

第七节四维瓷业

第八节广东东鹏陶瓷集团

第九节唐山惠达陶瓷

第十节新乐卫浴（佛山）有限公司第十一节广东阿波罗洁具有限公司

第八章卫生陶瓷行业展望

第一节宏观经济环境展望

第二节国际卫生陶瓷工业发展趋势分析

一、生产和市场概况

二、发展趋势

第三节卫生陶瓷行业自身发展展望

一、卫生陶瓷行业产业周期分析

二、市场竞争会更加激烈

三、挑战与机遇并存

四、卫生陶瓷行业谋求良性发展

第九章卫生陶瓷行业市场预测

第一节卫生陶瓷市场供给形势预测

一、产能预测

二、产值预测

第二节卫生陶瓷市场销售盈利能力预测

一、市场需求预测

二、卫生陶瓷产品价格走势预测

二、销售获利能力预测

第三节卫生陶瓷发展预测

一、产品开发方向预测

二、经营模式转变方向

第十章卫生陶瓷业的市场竞争态势

第一节卫生陶瓷市场竞争特征

第二节卫生陶瓷市场竞争发展趋势

第三节卫生陶瓷行业资本运营情况

第十一章我国卫生陶瓷产业发展趋势

第一节卫生陶瓷市场发展趋势

第二节卫生陶瓷行业的技术发展趋势

第三节卫生陶瓷新产品发展趋势

第十二章卫生陶瓷行业SWOT分析

第一节当前卫生陶瓷企业发展的优劣势分析

第二节我国卫生陶瓷企业的机会与威胁分析

一、卫生陶瓷企业发展的市场机会分析

二、卫生陶瓷企业发展面临威胁分析

第十三章卫生陶瓷企业发展策略建议

第一节卫生陶瓷企业市场竞争策略

第二节卫生陶瓷企业发展路线的选择

建筑卫生陶瓷工业节能技术及趋势篇6

1.1 原料制备过程中的节能措施

选用标准化、系列化生产的原料进厂, 以保证产品质量的稳定性和减少粉尘、噪音污染。球磨机采用橡胶衬, 可以减少球磨机的负荷, 增加球磨机的有效容积, 产量可提高20%左右, 单位产品电耗可降低20%左右。如果采用氧化铝衬, 则可提高球磨效率, 根据不同的工艺配方在泥浆中加入高效减水剂、助磨剂, 并制定合理的料、球、水比例, 在球的选择上应有合理的大、中、小不同形状的球级配。在球磨时, 采用氧化铝球, 即可缩短球磨时间, 又可节电20%左右。喷雾干燥制粉时, 降低泥浆的含水量, 适当提高热风的温度, 加大进塔泥浆量, 提高泥浆的雾化程度, 降低废气温度, 产量可提高近1倍, 能耗下降30%左右。

原料制备部分的能耗在整个陶瓷生产过程中占很大的比例, 其中燃料能耗量占49%, 装机容量占72%, 因此也是节能潜力较大的部分之一。对于原料的制备, 首先要取消噪声大、能耗高、难以除尘的粗中碎系统, 如粗颚式破碎机、细颚式破碎机、旋磨机等, 改用质量稳定且能够及时供应的原料粉料进厂。其次, 采用连续式、大吨位球磨机进行细磨, 产量可提高10倍以上, 电耗为原来的20%。

陶瓷原料的发展趋势是陶瓷原料的标准化, 有以下优点: (1) 供给稳定的符合要求的粉料, 保证了生产的稳定性和高质量及合理利用资源; (2) 原料集中处理, 提高设备利用率, 减少新厂对原料车间的投资; (3) 减少工厂原料的储备, 节约场地的投资及减少城市粉尘、噪声污染。

2 生产过程中的节能降耗技术

2.1 陶瓷制品成型过程中的节能措施

2.1.1 大吨位压砖机

对于建筑陶瓷, 在压砖机的生产和选型上, 应选用大吨位、宽间距的节能型压砖机, 这样投资和电耗可减少30%以上。

2.1.2 改进压砖机模具

用普通钢制造压砖机的模具使用寿命只有左右换一次模具的时间要8～10h。用合金钢组合式装配而成的模具, 使用寿命可延长到30d以上, 一次换模具的时间只要30min, 节约了大量人力和物耗, 并可减少窑炉空窑的损失。

2.1.3 压釉一体化

在压砖过程中, 瓷砖的施釉、表层装饰和整体成型同时进行, 采用干釉粉优点是可以取消传统的施釉线, 增加釉的稠度, 提高釉的磨损性, 同时, 也为一次烧成瓷砖打好基础。

2.1.4 高中压注浆成型

卫生陶瓷可采用高中压注浆成型技术, 将传统石膏依靠毛细管力吸水成型机理改为多孔塑料模压滤排水机理, 使卫生陶瓷成型次数由一天一次提高到10～30min一次, 模具寿命达两万次以上, 可节约模具干燥和加热工作环境所需的热能。

2.1.5 等静压成型

它具有瓷质结构均匀致密、质量高、工序简单、无杂质、抗弯强度高、可成复杂型、尺寸精确、生产周期少、耗能低等优点。等静压成型的最大特点是:产量大、质量好、坯体规整度好、品质规格一致, 取消了石膏模和干燥工序, 能适应于多种产品的生产等。

2.2 干燥过程中的节能

墙地砖的干燥, 适宜使用卧式辊道干燥器, 原为单层, 现有三层、五层甚至七层, 可缩短干燥器的长度, 充分利用干燥介质的热能, 干燥的热耗为 (100～120) ×4.18MJ/kg (坯) 。可以全部利用辊道窑的余热 (冷却带或排烟废气) 来解决干燥的热源。

卫生陶瓷的干燥可使用带旋风机的卫生陶瓷整体干燥室, 干燥周期12～16h, 单位热耗 (1 370～1 850) ×4.18MJ/kg (水) , 也可使用新型干燥器;少空气室式快速干燥器, 干燥周期5～5.5h, 单位能耗为 (800～1 200) ×4.18MJ/kg (水) 。

近年来, 微波干燥技术得到较快的发展。微波干燥中微波可以穿透物料内部, 使内外同时受热吗, 蒸发时间比常规大大缩短, 可以最大限度地加快干燥速度, 极大地提高生产效率。因此而节约了大量的能源消耗, 且微波能源利用率高, 对设备和环境不加热, 仅对物料本身加热, 运行成本比传统干燥低。而传统干燥时由于热流是从物体的外部向内部流入, 其温度是从外部高到内部抵, 有一个明显的梯度, 产品的温差是整体性的。通过传统与微波在干燥时间与能耗方面的比较, 可以从中看出微波干燥的优越性, 见表1。在相同的功率下, 传统干燥时间是微波干燥的30～32倍, 能耗为2.5倍, 而生产能力则为一半。

2.3 陶瓷制品烧成过程中的节能措施

2.3.1 选择先进和节能型的陶瓷窑炉

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备, 也是耗能最大的设备。因此选择和设计先进的节能型窑炉至关重要。陶瓷墙地砖应优先选择大型化的辊道窑。现国内使用的卫生陶瓷辊道窑数量不多, 由于辊棒强度和长度有限 (基本上依靠进口) 还不能烧结连体大件卫生陶瓷。今后, 应加强高强度辊棒的研究和生产, 使卫生陶瓷和墙地砖一样, 可以大规模使用辊道窑生产, 能耗会大幅度下降。

2.3.2 采用低温快烧技术

在陶瓷生产中, 烧成温度越高, 能耗就越高。我国陶瓷烧成温度大致为1 100～1 280℃。据热平衡计算, 若烧成温度降低100℃, 则单位产品热耗可降低10%以上, 且烧成时间缩短10%, 产量增加10%, 热耗降低4%。在配方中适当增加溶剂成分, 选用适于快烧的原料 (如硅灰石、透灰石) 和节能的辊道窑, 实现低温快烧是烧成节能的有效途径。高温烧成能耗最高, 如烧成温度从1 260℃降到1180℃, 烧成能耗可降低15%左右。因而在我国应进一步研究采用新原料, 如珍珠岩、绢云母、石英片岩等配制烧结温度低的坯料、玻化温度低的釉料, 改进现有生产工艺技术, 建筑新型的结构性能好的窑炉, 以实现低温快烧技术, 降低能耗。

2.3.3 采用一次烧成技术

一次烧成比一次半烧成 (900℃左右低温素烧, 再高温釉烧) 和两次烧成更节能、综合效益更佳, 同时可以解决砖的后期龟裂、延长砖的使用寿命。所以应大力研究适于一次烧成内墙釉面砖的坯釉的组成, 提高一次烧成的比例, 节能降耗大有可为。

2.3.4 改善窑体结构

随着窑内高度的增加, 单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑高由0.2m高至1.2m时, 热耗增加4.43%, 窑墙散热升高33.2%, 故从节能的角度讲, 窑内高度越低越好。随着窑炉内的宽度增大, 单位制品的热耗和墙内的热耗和窑墙的散热减少。如当辊道窑窑内宽从1.2m增大到2.4m, 单位制品热耗减少2.9%, 窑墙散热降低25%, 故在一定范围内, 窑越宽越好。

2.3.5 采用自动控制技术

采用自动控制技术是目前普遍采用的节能有效方法, 它主要用于窑炉的自动控制。因而使窑炉的调节控制更加精确, 对节省能源、稳定工艺操作和提高烧成质量十分有利, 同时还为窑炉烧成的最优化提供了可靠的数据。生产实践证明, 采用微机控制系统, 能够自动调节窑炉工况, 自动控制燃烧过剩空气系数, 使窑内燃烧始终处于最佳状态, 减少燃料的不完全燃烧, 减少废气带走的热量, 降低窑内温差, 缩短烧成时间, 提高产量、质量, 降低能耗。计算表明, 在排出烟气中每增加可燃成分1%, 则燃料损失要增加3%。如果能够采用微机自动控制或仪表-微机控制系统, 则可节能5～10%。

2.3.6 采用高速烧嘴

采用高速烧嘴是提高气体流速, 强化气体与制品之间传热的有效措施, 它可使燃烧更加稳定, 更加完全。燃烧产物以100m/s以上的高速喷入窑内, 可使窑内形成强烈的循环气流, 强化对流换热, 增大对流换热系数, 以改善窑内温度在垂直方向和水平方向上的均匀性, 有利于实现快速烧成, 提高产品的产量和质量, 一般可比传统烧嘴节约燃料目前高速烧嘴朝着高效节能低污染方向发展。

对于烧重油的窑炉, 则可采用重油乳化燃烧技术, 使重油燃烧更加完全, 通过乳化器的作用后, 把水和重油充分乳化混合, 成油包水的微小雾滴, 喷入窑内产生“微爆效应”, 起到二次雾化的作用, 增大了油和水的接触面积, 使混合更加均匀, 且燃烧需要的空气量减少, 基本消除了化学不完全燃烧, 有利于提高燃烧温度及火焰辐射强度, 掺油率13～15%, 节能率可达8～10%。

2.3.7 利用微波辅助烧结技术

微波辅助烧结技术是通过电磁场直接对物体内部加热, 而不像传统方法其热能是通过物体表面间接传入物体内部, 故热效率很高, 烧结时间短, 因此可以大大降低能耗达到节能效果。

2.3.8 加强窑体密封性和窑内压力制度

加强窑体密封和窑体与窑车之间、窑车之间的严密性, 减低窑头负压、保证烧成带处于微正压, 减少冷空气进入窑内, 从而减少排烟量, 降低热耗。

2.3.9 采用明焰裸装烧成技术

我国陶瓷窑炉烧成方式主要有:明焰钵装、隔焰裸装和明焰裸装。明焰钵装采用传统的煤作为燃料, 由于匣钵的加入占用了大量有效空间, 使成本增加、稳定性差、能耗大、烧成周期长;隔焰裸装采用重油位燃料, 由于火焰所产生的热不能直接与制品作用, 以致窑内稳定不均匀, 能耗高;而明焰裸装最合理、也是最先进的烧成方式, 因为明焰裸装不用匣钵和隔焰板, 最大限度地简化了传热和传质过程, 使热气体和制品之间直接传热、传质。特别是取消匣钵之后减少了匣钵吸热的热损失, 有利于降低单位产品的热耗和缩短烧成周期, 也消除了匣钵占据的空间, 增大了窑炉的装坯容积, 提高了生产能力。

2.3.1 0 窑车窑具材料轻型化

窑车和窑具随着制品在窑炉中被加热及冷却, 窑车及车衬材料处于稳态导热过程, 加热时阻碍和延迟升温, 消耗大量的热量;冷却时阻碍和延迟降温, 释放出大量的热能, 而且这些热能难以很好地利用。在工厂的生产实际使用中, 每部窑车一般装载制品的重量仅占整车重量的8～10%, 因此, 采用轻质耐火材料作为窑车和窑具的材料对节能具有重大的意义。

2.4 三废处理过程中的节能降耗技术

2.4.1 充分利用窑炉余热

衡量一座窑炉是否先进的一个重要标准就是有没有较好的余热利用。据窑炉热平衡测定数据显示, 仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量占总能耗的60～75%。

2.4.2 陶瓷废料的综合利用

(1) 用于生产陶瓷砖。 (1) 用于生产瓷砖坯料; (2) 用于生产仿古砖; (3) 用于生产免烧砖。

(2) 用于生产多孔砖。 (1) 用于生产多孔陶瓷; (2) 用于生产多孔陶瓷透水砖; (3) 用于生产轻质超大规格陶瓷板材。

(3) 用于生产陶粒。

(4) 用于制备水泥。

(5) 用于开发固体混凝土材料。

2.5 其他节能技术

(1) 采用单螺杆式空压机。

(2) 减少陶瓷窑炉落脏, 提高成品率。

(3) 使用变频器。

3 建筑卫生陶瓷发展的方向

3.1 绿色陶瓷

(1) 对环境有污染的废气 (如SO2、NOx、CO、CO2及烟尘等) , 尽量要少。

(2) 对人类有害的废水, 含铅、镉、汞、鉻等重金属元素, 尽量要少。

(3) 对人类身体不利的放射性物质不存在。

(4) 提倡生产抗菌、杀菌洁净陶瓷 (特别是经过抗击非典斗争后认识更深刻) 。

(5) 粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

(6) 噪声、热散失量要少。

(7) 生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

(8) 节约能源和原材料消耗, 并做到物尽其用。

3.2 实现绿色陶瓷的方向

(1) 生产用过的废水经过处理设备处理后, 消除了有害物质, 并经过滤后可重新投入生产使用。

(2) 喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后, 经中转浆罐混合, 再送进喷雾塔造料。

(3) 卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后, 再进球磨机磨成浆料使用。

(4) 卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料, 加进球磨机当骨料用, 可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中, 可提高卫生陶瓷釉面光泽度。

(5) 墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后, 可重新进球磨机作色料和坯料用。

(6) 墙地砖成品中的废品经清洁干净, 并打碎成适当的尺寸后, 可放进球磨机中作球蛋石使用, 不会影响产品的质量。

(7) 陶瓷废品料可以开发固体混凝土、免烧型广场砖和道路砖等。

(8) 陶瓷废品料可以开发场地砖、过滤器等。

(9) 使用冶炼炉废渣为主要原料生产金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖。

(10) 用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛 (钛白粉) , 制造出金花米黄产品。也可以用煅烧过的高岭土代替二氧化钛生产金花米黄产品。

(11) 陶瓷厂在农村地带, 又能符合当地环保部门的要求, 对产品的质量又不会造成影响的话, 喷雾塔可以用水煤浆做燃料代替重油, 可以大幅度减低生产成本。

已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞经磨平加工后 (几毫米) , 配套耐磨橡胶圈便可以重新使用。

(13) 陶瓷机械行业磨床等使用过的机油, 自动压砖机使用过的液压油, 经处理和过滤后可以重新投入使用。

(14) 并制定长期合理科学开发和利用的规划, 防止资源浪费和低效益。

3.3 实现绿色陶瓷的好处

(1) 陶瓷废次品经处理使用后, 可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源, 造福千秋万代。

(2) 使用红坯料和其他低质材料做陶瓷坯体, 可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。

(3) 搞好陶瓷材料在运输储存, 生产过程中的密封处理就可大大减少灰尘在环境中飞扬、损失。

(4) 陶瓷行业中的废、旧、低质材料处理再利用将是一门新兴的、并可以大有作为的行业, 利国利民。

(5) 实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用, 将使我国陶瓷行业与时俱进, 为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。

4 结束语

如今世界对能源需求越来越大, 而石油、天然气等优质能源越来越少;因此, 必须从能源总的形势及走向方面考虑建筑陶瓷工业的可持续发展, 一方面是采用先进的科学技术不断拓展节能措施, 减少能量的消耗, 推迟能源的枯竭;另一方面则要积极开发与利用新型能源, 保证陶瓷工业不断增长的能源需求。总之, 随着世界性能源形势的紧张, 我国建筑陶瓷应该未雨绸缪, 加大节能科研项目的开发研究, 以保证建筑陶瓷工业持续、健康的发展。

参考文献

[1]李湘洲.谈谈陶瓷工业的清洁生产 (上) [J].陶瓷, 2005, (1) :45-47.

[2]李湘洲.谈谈陶瓷工业的清洁生产 (下) [J].陶瓷, 2005, (3) :48-49.

[3]章秦娟.陶瓷工艺学[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2003.

[4]张娜.我国建筑陶瓷工业环境污染与治理[J].陶瓷, 2006, (7) .

卫生陶瓷厂篇7

“十二五”时期是我国经济发展阶段从工业化中期向后期过渡的关键时期, “十二五”期间经济发展将会表现出诸多与“十一五”时期不同的新特征, 这也对我国建筑卫生陶瓷工业发展造成影响。

1. 传统产业改造升级对建筑卫生陶瓷行业发展提出了挑战

自“十二五”开始, 中国将开始步入后工业化时代。后工业化时代, 工业化将进入战略转型时期, 即依靠信息化、科技化, 不断改善经济增长质量、提高经济效益。“十二五”我国经济社会发展重点在调整结构, 加快新兴战略产业发展的同时, 大力改造和提升传统产业。陶瓷工业在以科学发展观为指导, 资源节约、能源节约、环境友好、提高行业效益方面面临艰巨任务, 在创新发展上面临巨大挑战, 结构调整任重道远。“十二五”是陶瓷产业的升级改造, 满足不断升级的消费新需求, 实现产业战略转折性发展的关键时期。

2. 节能减排, 低碳发展等可持续发展问题已关系到行业生存与发展

“十二五”期间, 国家将更加注重发展循环经济, 节能减排以及低碳发展, 我国会承担更多的碳减排责任。建筑卫生陶瓷行业作为能源消耗型的产业, 对于节能、减排等方面都会提出更高的要求。传统的发展模式已关系到陶瓷行业是否持续和健康发展的关键。

3. 资源成本、人力成本提高给陶瓷行业带来压力

经济高速发展, 带来了资源、能源的过度消耗。国家在资源保护方面正在采取更加严格的措施, 包括资源开发准入政策、资源税收政策、资源保护政策, 这些政策出台将使廉价甚至恶性开采资源和使用资源的时代成为过去, 资源成本、环境成本提高是大势所趋, 历史必然, 陶瓷产业必须要有充分的思想准备。

我国经济发展, 社会进步, 人们生活水平提高, 尤其是人均收入达到3000美元以上, 社会进入新的发展阶段, 人力资源的成本将有较大幅度提升, 原有的劳动力成本低廉的竞争优势已不复存在。总之, “十二五”期间, 随着资源、能源及人力成本上升, 陶瓷产业低成本时代终结, 陶瓷行业的发展带来了更大压力。

4. 我国城镇化发展、区域经济振兴为建筑卫生陶瓷提供了新的机遇

“十二五”时期, 我国的经济发展将由高增长为主, 转向以提高经济增长质量为主的新阶段, 会更加注重民生。尤其是区域经济振兴战略的实施, 目前已出台的众多区域振兴规划, 在“十二五”期间都得到具体的落实, 并取得较大成效。由此, 更加快了我国的城镇化建设步伐, 住房建设及公共设施将会进一步发展。“十二五”后期, 城镇化率将超过50%。提高1个百分点的城镇化率, 意味着每年有1000多万人要进城, 住房和公共设施的建设将为建筑卫生陶瓷产业的发展带来巨大的市场和机会。

新的经济发展形势不但带来需求的增长, 也会带来消费市场区域的变化, 尤其是消费结构的升级。随着国家对民生的重视、人们生活水平的提高, 人们的消费水平也会逐渐提高, 对建筑和卫生陶瓷的要求将从以量为主, 向满足高品质生活需求的时尚、个性化、多功能化转变, 这种消费结构的变化对行业升级提出更高的要求。

5. 国际市场的不稳定因素较多, 贸易壁垒抬头, 对陶瓷产品出口将产生影响

2008年金融危机爆发以来.以美国为首的发达国家先后提出了“再工业化”的政策措施。进入2010年, 美欧经济体对制造业的重视日益加强。同时, 在未来相当长的一段时期内, 随着世界经济的不稳定性, 国际贸易保护主义将逐步升级。

在这样一种情况下, “十二五”期间我国建筑卫生陶瓷工业的发展将更多转向国内市场, 这也在一定程度上加剧了行业竞争。

二、建筑卫生陶瓷工业的发展趋势

1. 产业布局已经基本形成, 未来大规模产量增长态势不会出现, 发展重点将是以产品品牌、质量、服务为中心的内涵发展模式

“十一五”期间, 我国产业布局取得了重大突破。目前, 全国各地已经形成了30多个产区。由于目前的产业布局已基本辐射我国大部分省区, 生产能力能够满足并已经超过市场需求, 因此, 可以预计在“十二五”期间, 我国陶瓷行业产业布局不会发生大的变化, 陶瓷行业大规模产量增长态势不会出现。我国陶瓷产业增长模式发生转变, 即由外延型的量的增长转变为以品牌、服务为中心的内涵式的发展。

2. 技术发展的趋势

(1) 生产设备趋向大型化、自动化和智能化

大型球磨机、大型喷雾干燥塔、大吨位压机、多层辊道干燥器、辊道窑、抛光线等大型设备;多功能全自动施釉线、机械手、自动的AGV运坯车、卫生瓷的高压注浆、计算机自动控制窑炉等智能化设备的启用大大提高了陶瓷生产的自动化水平, 在很大程度上减轻了劳动强度, 提高了劳动效率, 同时提高了产品质量, 降低了废品率。

(2) 现代高新技术在产品设计方面应用越来越多

喷墨印刷技术、计算机辅助设计的产品方案 (模仿面料、石材、木纹等) 、现代网络技术在企业管理中应用普及。

向多功能方向发展。建陶产品在重视装饰性同时, 开始向多功能化方向发展, 已出现了音响功能瓷砖、防静电瓷砖、自洁性瓷砖、健康保健性瓷砖等多功能产品, 并受到消费者喜爱。未来瓷砖将通过多种技术的交叉融合体现功能化创新, 使瓷砖从简单的表面饰材升格为新型多功能材料。

陶瓷生产的过程环保化。陶瓷环保要求的加强, 陶瓷生产中相关的粉尘、废水、废气、废渣的处理技术和专业设备要求越来越旺盛。

3. 绿色化发展、节能减排是国内外陶瓷产业发展重要组成部分

节能减排和低碳经济是“十二五”时期中国经济科学发展的必然选择, 也是推进后工业化的最重要的发展目标。

建筑卫生陶瓷行业属于能耗和资源消耗比较大的行业。随着我国未来经济发展对减排和低碳的重视, 节能减排、绿色化发展成为制约我国陶瓷产业发展的一个重要问题。“十二五”期间, 陶瓷产业将加大节能减排力度, 同时减少碳排放, 以促进产业的可持续发展。

目前我国建筑卫生陶瓷能耗指标和污染物排放指标与世界先进水平比仍存在一定差距, 因此建筑卫生陶瓷工业发展低碳经济、节能减排仍然有很大的空间和潜力。为实现节能目标, 陶瓷行业的节能技术、工艺、装备的开发将具有广阔前景, 节能技术推广应用、能源管理、能源结构、产品结构调整等将成为行业发展的中心任务。

4. 市场需求的趋势

(1) 需求量的预测

“十二五”期间, 中国经济仍然会保持稳步增长。同时, 我国处于“全面建设小康社会”的关键时期, 随着城镇居民收入的稳步增长以及城市化进程的加快和农村富余劳动力向城市转移, 将使城市消费群体迅速增加, 从而产生强大需求, 这使得陶瓷市场需求量将保持较快增长。

根据中国建筑材料工业规划研究院的预测, 结合经济性因素和社会性因素考虑, 我国建筑卫生陶瓷在未来的发展中仍然保持较高发展速度, 预计建筑陶瓷国内需求量2015年将达到75亿m2左右。卫生陶瓷2015年将达到2万件左右。

(2) 市场需求结构的趋势

———中西部地区市场需求增长较快

随着我国中部崛起、西部大开发战略推进;加之国家对公共基础建设、水利设施建设、资源开发等的投入力度加大和发展速度加快, 中西部经济得到快速增长。

“十二五”期间中西部地区将是我国工业化城镇化的发展重点。目前我国东部地区工业化城镇化水平已经比较高了, 基本进入工业化后期阶段。而中西部地区城镇化率较低, 正处在快速发展时期;工业化水平仅为53%, 尚有巨大的发展空间。在这些因素的综合作用下, “十二五”期间中西部地区将成为陶瓷需求的快速增长区域。

———农村建设将成为陶瓷新的市场增长点

在全面建设小康社会的大背景下, 在国家大力推进地区之间、城乡之间平衡发展的政策引导下, 随着农民收入的增加、生活的改善以及城镇化的大力推进, 住房作为农民重要的需求, 对建材的需求量很大。因此“十二五”期间农村市场对建筑卫生陶瓷产品的需求潜力巨大。

三、“十二五”我国建筑卫生陶瓷工业发展思路

坚持以科学发展观指导, 走新型工业化道路, 以转变行业发展方式, 实现行业发展全面升级为核心;立足于国内市场为主, 积极参与国际高端市场竞争;以产业创新发展与品牌培育作为行业发展重点, 大力发展以产品及其应用为主的陶瓷创意设计产业, 以品牌建设和产业联盟为主的现代化商业模式;以典型产区提升为突破口, 通过技术、经济、行政等手段, 继续着力解决建筑陶瓷卫生节能、环保、节约资源以及低碳经济等可持续发展问题, 力争经过5～10年发展, 将建筑卫生陶瓷产业发展成为资源节约、环境友好型绿色化产业, 全行业实现现代化。

概括如下。

一个中心:转变行业发展方式, 产业升级为中心。

三个重点:

以设计和研发带动陶瓷行业的创新;

以产业联盟和产区发展促进陶瓷行业的协同发展和品牌建设;

以结构调整推进陶瓷行业向低碳、绿色化方向发展。

四、“十二五”我国建筑卫生陶瓷工业的发展重点

1. 大力推进以研发和设计为核心的陶瓷技术创新

建筑卫生陶瓷属于装饰装修材料范畴, 我国建筑卫生陶瓷技术工艺、装备水平已取得长足进展, 抛光砖生产技术甚至达到了世界先进水平, “十二五”行业创新重点由加工制品技术进步转向产品的创新设计, 不但大力发展产品创新设计, 还要向陶瓷产品应用的创意设计延伸, 为消费者提供更深层次的服务。

(1) 进一步完善和建立陶瓷产业创新体系

———建立产学研基础上的产业技术联盟型创新体系

改革开放三十多年, 我国陶瓷行业在国家政策支持下, 企业与相关院校、研究单位建立一定的产学研关系, 但新时期, 这种以企业个体行为主要的技术进步体系受到多种因素的限制。产业技术联盟则从更广范围, 更深层次的合作, 资源共享, 利益共分, 风险共担的角度出发, 企业、院校及科研单位, 共同攻关, 成为一个产业链上的利益共同体, 受联盟章程制约, 同时, 以联盟更强大的实力参与市场竞争, 可获得更大的利益。“十二五”, 重点推进三类技术创新联盟建设。

一是, “企业+装备制造+相关支撑技术研究”的技术联盟建设, 形成上下游产业链。二是, 推进“企业+企业”横向联合型技术联盟, 利用自优势, 确定中长期方向, 共同开拓新领域。三是, 企业与建筑设计、建筑企业的技术协作联盟。陶瓷企业提供新产品的开发, 设计及建筑单位提供应用技术创新设计, 从而使陶瓷新产品的效果在实际装饰应用中得到更充分的体现, 为消费者创造超出想象的完美效果。

———加强陶瓷行业技术知识产权保护

陶瓷企业在陶瓷砖产品花色图案设计上, 卫生瓷在新颖款式创新上投入了大量的人力物力, 然而, 新产品一经推出, 市场上仿制产品在短时间内就大量推出, 严重制约企业创新的积极性, 加强自主知识产权保护刻不容缓。一是, 知识产权保护意识加强, 各级政府应成为知识主权保护的最有力维护者, 加强监督管理与处罚。二是, 企业加强自我知识产权保护的系统化运作, 加强研发, 创造他人不可简单模仿的高技术含量的新技术与产品, 同时, 在新产品推出模式上创新, 限制他人的仿冒行为。

(2) 陶瓷行业创新重点是发展以创意设计为核心的产品工业设计, 提供整体解决方案

中国和意大利、西班牙等国的最大差距就在于创意设计能力的不足, 这在很大程度上是中国企业重生产轻创造有关。

———从使用环节入手加强产品设计

建筑卫生陶瓷产品作为建筑装饰装修类产品, 一方面满足不断升级的使用功能, 而另一方面是其满足感观上、意识上的装饰功能, 这也是新形势下的更高层次的需求。产品设计技术创新, 生产出花色、图案、款式新颖的新产品是满足这一新需求的基础。因此, 大力支持国内外高新技术在陶瓷产品创新设计中的应用, 引进其他行业的新技术, 包括IT电子化技术、机械加工中的模具设计技术等, 以市场需求为导向, 从使用环节入手, 加强产品设计, 既提高产品附加值, 又为消费者提供新型产品。

———提供陶瓷使用的整体解决方案

陶瓷产品在建筑装饰装修中使用效果不单单是产品, 更重要的是整体效果。为满足细分市场的需求, 陶瓷产业“十二五”应将产业链进一步延伸, 从单纯做产品制造, 向为消费者提供整体解决方案方面延伸。通过创新设计, 将历史文化, 风土人情、宗教信仰等文化内涵融入其中, 使陶瓷产品本身装饰效果得到最大程度的发挥, 甚至带给消费者意想不到的效果。从而解决目前存在的生产与应用脱节的问题。同时, 提供整体解决方案也是建筑现代化、部品化的要求, 未来建筑业由目前的现场湿式作业, 逐渐过渡到工厂加工, 现场安装的现代化施工阶段。建筑部品是必不可少环节, 目前的整体厨房、整体卫浴, 下一步在建筑物的外装饰、内墙、房间等会进一步加强, 生产企业的部品化设计能力显得尤为重要。

(3) 推动行业生产技术进步

建筑卫生陶瓷产业技术进步方向重点在以下几方面:

———新产品研发的相关技术。包括陶瓷表面装饰技术, 加快喷墨印刷技术设备开发与产业化;隔热保温、抗菌、自洁等功能化技术;色釉料方面新产品的开发;陶瓷砖减薄相关技术;大规格超薄板技术装备产业化推广;整体卫生浴、整体厨房等建筑部品化产品等。

———陶瓷生产节能减排、污染治理的相关技术。

干法制粉技术与装备;原料标准化体系与技术;建筑卫生陶瓷窑炉新型燃烧设备与自动化、智能化技术;富氧燃烧技术;新型干燥与烧成技术与装备;窑炉、喷塔余热利用技术;窑炉余热发电技术;高效收尘、脱硫新工艺与技术装备;锆原料替代技术;连续球磨技术。低品位资源利用技术;工业固体废弃物资源化利用新工艺、新技术、新装备。

2. 陶瓷产品自主品牌建设仍为行业发展重点

品牌建设长期以来一直是行业关注的重要问题, “十一五”期间有所进步, 但与国际国内市场要求还存在较大的差距。根据陶瓷产业发展趋势, 以及未来市场需求, 品牌建设仍是我国陶瓷产业发展的重点。“十二五”期间, 品牌建设突出制定战略规划, 系统实施, 整体推进。

继续支持企业创新知名品牌, 引导企业将品牌建设作为企业经营管理与战略管理的核心内容, 以培育国际化大型企业为载体, 创国际知名品牌。

政府在引导陶瓷行业发展中将以量增长为主, 转变为以品牌建设、技术创新为核心的新型增长方式。重点产区制定品牌培育专项规划, 实施方案, 加快推进品牌建设。政府将推出“中国陶瓷品牌”作为最终目标, 全面提高我国陶瓷的国际竞争力。

3. 创新陶瓷产业发展的商业模式, 以产业联盟促进陶瓷行业的协同发展, 提高市场竞争力

陶瓷行业传统的产业运作模式已不能适应当今激烈的市场竞争和经济社会发展的新要求, 转变商业模式成为传统产业升级的重要途径之一。

(1) 建立各种类型的产业联盟, 使产业发展形成合力

建立产业联盟是规范行业行为、维护行业利益的有效途径。建立广泛的陶瓷产业联盟, 对于产业链的协同配合, 提升国内陶瓷品牌的整体价值等, 都具有重要意义。

———建立以产学研为核心的产业技术联盟

———建立开拓共同市场的采购/营销联盟

在陶瓷的市场方面也应该发挥集群和协同效应, 建立产业联盟, 改变目前分散经营的现状, 实现整体经营, 提升市场运作能力和控制力, 建立我国陶瓷行业品牌, 提升陶瓷整体竞争力。

———以产业链为纽带的产供销一体化联盟

通过产业链上下游的互动, 实现上下游的联动发展, 使陶瓷产品更贴近市场、服务市场。

(2) 加强重点陶瓷产业集群内部整合, 资源共享、专业协作, 降低成本, 提高利润

我国目前已有30多个陶瓷产区。“十二五”期间, 产区布局不会发生大的变化, 重点在于产区的升级。

———推进各产区原材料产业化、标准化进程, 实现正规化开采, 资源能源节约利用, 环境污染的有效降低, 同时又可以保证产品质量。

———加强专业协作, 以大企业为核心, 中小企业配套的专业化模式, 实现内部资源共享, 一致对外, 竞争与合作共存, 避免企业间恶性竞争带来的两败俱伤, 聚集优势的削弱。

———建立产区的公共平台, 包括信息平台、交流平台等, 使平台更好的为企业服务, 从而充分发挥集群效应。

4. 以重点产区为突破口, 结构调整, 推动陶瓷行业向低碳、绿色化方向发展

陶瓷产业环境污染、资源、能源节约, 低碳发展是关系行业可持续发展的重大任务。

(1) 调整产业结构促进节能降耗

“十二五”期间, 建筑卫生陶瓷产业结构调整重点是加强产品结构与组织结构的调整。

———培育大企业, 支持大企业的异地扩张

陶瓷产业聚集发展, 尤其是众多小企业的存在, 造成局部污染加重。陶瓷企业的淘汰落后主要以市场手段, 支持优势大企业在主要消费市场的扩张, 以先进技术装备, 高品质产品, 强有力的市场运作能力, 促进技术装备落后、对污染严重的小企业改造升级及淘汰。

———大力发展釉面砖, 适度发展抛光砖

抛光砖在生产过程中, 需要消耗大量的资源, 同时对原材料要求比较高, 不利于产业的低碳绿色化的发展方向, 因此不宜过多发展。“十二五”期间, 加大宣传力度, 转变消费者观念, 通过产品设计使釉面砖得到进一步发展。

———实现陶瓷砖产品的薄型化、卫生陶瓷产品减量化

大力推广产品的薄型化, 即在已有的产品基础上减薄厚度, 特别对墙砖类产品, 完全可以在满足使用要求的前提下, 减少消耗。厚度4-6 mm的干压瓷质板和挤压陶质板的生产新技术已经出现并推向市场, 其节能减排的意义更为突出;

卫生陶瓷产品, 除了开发与生产节水型产品 (坐便器、蹲便器、小便器) 外, 也应实现产品的减量化, 减少生产豪华型、超重型的大型连体坐便器、立式小便器之类的产品, 达到节能降耗目的。

(2) 加强陶瓷生产设备、工艺技术的节能改造, 降低能耗

参照佛山、淄博等地的经验, 各产区政府加强对陶瓷节能减排工作的落实, 从监督管理和技术改造两方面入手, 解决制约陶瓷行业发展的主要问题。

各产区政府在引导陶瓷产业发展过程中, 将节能环保纳入到产业总体发展规划之中, 制定具体目标、方案和措施。建立节能环保鼓励和支持机制, 建立考核系统, 引导和监督区内陶瓷企业的节能环保工作推进。

鼓励和支持企业对现有生产线进行节能环保的技术改造, 采用先进的工艺技术, 专业化装备, 完善或新增节能环保设施。积极支持企业申请节能环保等专项资金申请, 以技术、经济等手段, 加快节能改造步伐, 从而使整个产区节能、环保效果提得根本性提高。

支持企业以干法制粉工艺、陶瓷砖塑性挤压成形工艺、陶瓷砖一次烧成工艺、卫生陶瓷高压注浆工艺, 以及球磨机、干燥塔和窑炉等装备的节能减排革新改造。

(3) 在全行业推行清洁生产

推行清洁生产是陶瓷行业加强废水、废气、粉尘等污染物的治理, 同时减少碳排放的有效措施, 十二五期间应在全行业实行陶瓷清洁生产的强制性认证制度, 从根本上改变陶瓷行业污染现状。

(4) 提高矿产原料及固体废弃物的综合利用率

———加强陶瓷原料资源地质工作, 制定科学合理的规划, 实现规模开采和资源的深加工, 重点产区可以考虑实现原材料标准化和产业化;

———对于低品位原料, 通过技术进步和产品的多元化对其进行充分利用;

卫生陶瓷厂篇8

1、《建筑卫生陶瓷分类及术语》国家标准;

2、《节水型卫生洁具》国家标准;

3、《便器用压力冲水装置》国家标准;

4、《便器用重力式冲洗装置》国家标准;

5、《防静电陶瓷砖》国家标准;

6、《陶瓷地砖表面防滑性试验方法》;

7、《建筑卫生陶瓷用原料粘土》国家标准。

其中第1项国家标准是对GB/T9195-1999《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》的修订其他6项都是新制定的国家标准, 涉及建筑陶瓷、卫生洁具、建筑卫生陶瓷用原料等。

此外, 年会宣布了国家标准化管理委员会《关于全国建筑卫生陶瓷标准化委员会 (SAC/TC249) 换届的批复》, 第三届全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会由87名委员组成, 李转任主任委员, 尹虹、武庆涛、缪斌、张旗康、宋子春任副主任委员, 刘幼红任委员文章出处是华夏陶瓷网兼秘书长, 王博、张锦华任委员兼副秘书长。

第三届全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会副秘书长、潮州市陶瓷行业协会秘书长张锦华表示这些标准都是最新制定, 拥有行业内的最高发言权, 对企业和行业的发展影响较大。

业内专家分析表示, 标准的制定肯定会综合考虑大多数企业的情况, 大多数企业是可以达到标准的。

据悉, 新的国家标准将再次修订, 并将于2011年下半年正式执行, 届时, 可能这些新的国家标准也将强制性推行。