产品质量检验（精选十篇）
产品质量检验（精选十篇）
产品质量检验 篇1
引言
检验为确定某一物质的性质、特征、组成等对企业生产的食品各项质量特性而进行的试验, 化验、测量、检查, 以了解食品的质量状况, 或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。通常把对物理特性的检验称为物理检验;对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验, 揭示食品质量的各项质量指标, 取得科学性、准确性、完整性的数据, 出具可靠的食品质量检验报告。对产品进行合格和不合格的一种符合性评价。食品质量检验是质量管理工作的一个重要环节, 它具有鉴别、把关、预防、报告职能, 即可以防止不合格品流出, 又为预防不合格提供依据。
质量检验机构食品检验的职能
食品检验人员有提出改进产品质量的职能
食品检验人员比设计、工艺人员更了解产品质量的状况要细一些, 因而在质量改进中能提出更切实可靠的建议和措施, 因此, 食品检验人员有提出产品质量改进的职能。
产品质量把关职能
根据食品产品标准和技术规范, 对产品进行多层次的检验原辅材料检验, 生产过程检验、关键质量控制点检验、特殊过程检验、以及出厂检验, 有效地避免将不合格品转入下道工序, 从而保证了产品质量, 把关是产品质量检验最基本的职能, 也是为领导和有关职能部门提供质量信息。
食品质量检验报告的职能
食品质量检验报告的职能就是信息反馈的职能, 为了使领导和有关部门提供质量科学依据和强有力的技术支撑。便于指挥和掌握生产过程中的质量状态, 改进生产工艺, 调度、评价和分析质量体系的有效性。
控制的职能
控制和减少不符合质量标准的产品, 通过工序能力的检验和质量控制点的使用起预防作用, 也可通过工序生产时的首检与巡查其预防作用。
质量检验机构产品检验步骤
检验的制备
熟悉规定要求, 选择检验方法, 制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容, 确定测量的项目和量值。为此, 有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量;有时则需要有标准实物样品作为比较测量的依据。要确定检验方法, 选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件, 确定检验实物的数量, 对批量检验的产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件的形式作出书面规定, 制定规范化的检验规程、检验指导书等, 在食品检验的准备阶段, 必要时对食品检验人员进行相关知识和技能的培训和考核, 确认能否适合检验工作的需要。
食品的测量和试验
按已确定的检验方法和方案, 对食品产品质量特性进行定量和定性的观察、测量、试验, 得到需要的量值和结果。测量和试验前后, 食品检验人员要对检验仪器设备和被检样品状态进行确认, 保证测量和试验数据的准确性、可靠性、科学性。
记录
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记录和描述, 作为客观的质量证据保存下来。食品质量检验记录是证实产品质量的证据, 还要记录检验日期, 食品检验人员签名, 便与质量追溯, 明确质量责任。
比较和判定
由食品专业人员将检验结果与规定要求进行对照比较, 确定每一项质量特性是否符合规定要求, 从而判定被检产品是否合格。
确认和处置
食品检验人员对检验记录和判定的结果进行签字确认。对产品是否可以接收、放行作出处置。对于食品合格品准予放行, 并及时转入下一作业过程。对于不合格品, 按其程度分别情况做出返修、返工让步接收或报废处置。
产品质量检验机构产品检验必须遵循的原则
保证食品产品检验的公正性准确性
食品检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求, 所谓的公正性是食品检验机构和人员在开展食品质量检验时, 既要严格遵守自己的的职责, 独立行使食品质量检验的职权, 又要坚持原则, 不徇私情, 科学公正, 秉公办事, 认真负责, 实事求是。
保证食品检验的科学性
科学性和公正性也是紧密相关的, 没有科学性也无法保证公正性。保证食品检验的科学性就必须对检验和试验产品、食品检验人员进行培训和资格认证, 同时在食品检验时, 要有明确无误的检验标准。
保证食品检验的权威性
质量检验机构必须保证食品检验的权威性, 产品标准是食品检验人员对食品质量进行检验的依据, 食品检验人员必须认证学习理解食品标准, 明确标准中每一步如何进行, 以及为什么这样进行, 必须对检验方法的基本原理等进行细致的思考, 做到目的明确, 才能更好地提高检验效率, 减少误差, 提高食品检验的准确度。
质量检验机构食品检验必须具备的条件
产品质量检验制度 篇2
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、第二章：产品质量检验制度及控制程序
第一条
质检部的基本职责：
1、负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。
第二条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
第三条
检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
第四条
检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
第五条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第六条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。
第七条
生产过程的质量检验：
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交质检部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任
区内的检验量，灵活检验方式。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。
（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。
（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的 产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。
第八条
发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告质管部门或有关公司领导。
第九条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。
第十条
产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。凭检验员在入库单签字后方可入库。第十一条
凡属废品应按有关规定处理。
1、废品不准入库，废品须在废品上用红油漆作明显的废品标志，由废品库作统一处理。
2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予必要的纪律处分。
第十二条
装配部件，成品机检验：
1、产品零件装配前，所有主要零件，均必须由入库单和入库标记才允许进行卸装。
2、装配总装完成前零件必须清洗干净。
3、在装配过程中，操作者不得对零件作非工艺修制，如需修制应经技术部门研究填写修改通知单。
4，有订单的必须检查是否符合订单所列条款，没有订单的必须是否遵循其他的标准要求，严格按订单或是有关的标准要求进行检查。
5，所有的整机部件或是整机产成品必须在作业员自检合格的情况下报检，报检后检验到的不合格项记录于《整机产品检测记录表》附：《成品油漆膜层的检测报表》
6整机或部件包装前需由作业员编号后经质检盖章确认，方可进行产品包装作业。第十三条
工艺装备检验：
1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，质检室可拒检。
2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。
3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。
4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。
5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由质检室负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行。
6、新制模、辅、夹具投入使用时，使用单位负责会同设计、制造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。
第三章：计量管理制度
第一条
计量器具使用后应擦拭干净，置于盒内。放置时应整齐清洁，不得和切削刀具辅助工具堆在一处。
第二条
工具室（库房）对归还的计量器具应仔细检查涂油上架。发现损坏应查明原因，并及时通知计量室处理并办理有关手续，否则一律由工具室（库房）人员赔偿。
第三条
各工具室（库房）管理的计量器具，必须做到帐、物一致，上架整齐，无遗失、无变形生锈。每月应清点一次，并把情况报告本单位领导。
第四条
计量器具盒是存放器具的，应保持清洁，不准放刀头，钻头等其它物品。
第五条
计量器具合格证是证明器具合格的证件，应清洁，不得遗失；如有遗失，应及时携带器具到计量室进行检定补证。
第六条
凡职工因过失或违反本制度造成计量器具遗失和损坏，应给于全部或部分赔偿。
第七条
计量器具遗失损坏赔偿金额：领用期半年以内，遗失损坏的按价格原价赔偿；一年以内按价格的90%赔偿；一年以上或五年以内分别按价格的70%、60%、40%、30%赔偿；五年以上的按价格的10%赔偿。
第八条
有意扰乱赔偿制度实施或窃取他人计量器具者，一经发现处300元处罚，情节严重的应受至行政或刑事处分。丢失量具者按原价的100%赔偿。捡到量具不上报者，按量具价值的200%处罚。
第九条
发现器具遗失或损坏，当事人应主动报告质检部，由质检部处理。
第十条
计量标准器的周期检定，维护，保养
1、计量标准器的周检率、周检合格率须达100%。
2、各种计量标准应由专人负责，按期送上级计量部门检定。
3、每次检定后应认真填写记录，做好各项检查。
4、计量标准器一律不得外借。
5、各类计量标准器（包括精测设备）应有专人负责保管和维护保养，每月保养1~2次。
6、计量标准器及配套设备使用后，应立即擦拭干净，放置原处。
7、使用过程中发现故障，应立即切断电源，同时报告部领导。一律不准自行拆卸修理或隐瞒不报。
8、计量标准器损坏，应严肃追究责任，根据事故的责任和情节分别给予批评、赔款、行政和刑事处分
9、下班时，应切断电源，关闭好所有门窗。
10’各种器具应保持清洁，摆放整齐有序。
11、各人用的工作桌及工作台应每天整理，保持清洁整齐。
本制度解释权属质检部。
第四章：各种标志的用途和定义
1、质检部负责从原材料直至形成最终产品全过程中的检验和试验状态的标识。
2、外协处负责外协件回厂检验前质量状态标识，回厂后质检部负责复检标识。
3、材料投入生产前，零件转序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检验状态由检验员予以标识；将状态标识在路线单、入库单、不合格品通知单上等。
4、原材料检验合格后在入库单上签章作为标识。
5、铸件经检验合格后在入库单上签章作为标识。
6、工序过程以路线单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状态标识：
7、已检的合格品打“√”并注上工序号。
8、已检的不合格品打“X”并注上工序号。
9、待处理品打“？”并注上工序号。
10、未经检验和试验状态不作标识。
11理。
12，所有员工应维护检验状态标识。
第五章：不合格品管理制度
第一条
不合格品的种类：
凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：
1、返工：以达到规定要求。
2、经返修或不经返修作让步接受。
3、降级或改作他用。
4、拒收或报废。
第二条
不合格品的处理：
1、不合格品处理程序：
经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出《不合格品通知单》；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。本零件、本产品或本工序缺陷的全部内容和偏差值及检查人员签字盖章；检验站自留一联，其余交有关部门处置。交检部门按到通知单后应按内容填好相应栏目和提出本单位处理意见。经公司权威部门研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。
2、不合格品的处理方法
废品或拒收到：凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志。由废品库隔离，凡被判为废品的不合格品通知单的补料联送生产部办理补料手续及补料凭证。
3、让步接收：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在路线单上标出让
步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检部应将回用让步纳入备案备查。
4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工，如非车间原因需返修者，由生产部另给返修指令；返修后应新办理交检手续，立即作出符合要求与否的结论。
第三条
不合格品的处罚
1、外协件不合格品的处罚（工废工件）
包工包料的工件，FQC以《不合格品通知单》的形式告知外协主管工废原因，由仓库开《退货单》不计加工费；
（1）包工不包料的工件：加工失误造成的，加工费不计，另按公司买进毛坯和卖出废品的差价赔偿公司损失。
（2）因工废影响生产进度或特殊急件，视具体情况对毛坯供应商或操作工进行处罚。
2、让步接收件
所有不符合图标项目的外加工件、须让步接收的，由检验员确认和质检主管同意进行让步 接收或回用处理的，根据其单配所耗工时来扣除加工费的20%--100%。
3、代返修件
不合格产品由质检开具不合格产品通知单通知外协主管，因生产任务急需或外协厂家请求代修的工件，扣款标准：
（1）横梁类端铣垂直度代修扣５０元；
（2）横梁类轨道、齿排位、侧面等代修按100----150元/件；
（3）其它工件按代返修所须工时及相关费用进行扣款。
备注：工废料废工件外协厂家有效核对时间为十天，让步接收和代返修工件外协厂家有效核对时间为三天，以开单通知外协主管始。
4、金工加工不合格品的处罚
（1）操作过程中属个人行为造成的质量事故处罚如下：
实际损失金额100元内的按85%赔偿；500元以下按60%赔偿；500元以上按30%赔偿。
（2）操作过程中造成不良产品但能返工、由质检主管确认能够单配回用的按工件坯料
总价减回用价之差的15%给予处罚。
5、装配车间损坏件的处罚
成品机所有部装件（含标准件）出库之日起在装配过程中，所发生的任何损坏、且不能修 复的。当事人须照原价赔偿。如能够进行工艺性修改、且不影响部装稳定性能的情况下，当事人须承担因返修所耗用的工时。如因紧急物件且影响到公司信誉的，根据情节严重性，由车间主管给予另做处理。
巨轮公司
检验、产品质量与企业发展 篇3
关键词：检验 产品质量与企业发展
0 引言
质量管理专家朱兰博士预言：“20世纪是生产力的世纪，21世纪是质量的世纪。”在全球经济一体化的今天，我国的企业大多数都处在向现代化管理模式的转换过程中，在职工转换过程中，企业要适应市场环境以保证自身的生产，就要视产品的质量为生命，充分重视产品的质量管理和控制，质量检验工作是企业产品质量控制的重要工作之一，但是，很多企业在实际经营过程中，忽视了对产品质量的控制，尤其是产品的检验，认为产品的检验可有可无，这是一种错误的认识。检验、产品质量与企业发展三者是密不可分的，检验是为了保证产品质量的稳定性，而优质、稳定、可靠的产品是企业可持续发展的基础。下面我将从三个方面论述检验产品质量与企业发展。
1 检验的定义及职能
1.1 检验的定义
要对检验产品质量管理与企业发展的关系做深入的研究，首先要搞清楚检验的基本含义，随着检验职能的不断扩大，质量检验的外延也日益得到充实，但是从本质上都是一样的，即利用科学的手段把实际测得的质量特征与设计标准相比，判断该产品是否符合标准要求。检验需要适当的结合测量、实验等辅助手段来进行。
1.2 检验的职能
检验的职能主要有五点。
1.2.1 鉴别功能：根据技术标准、产品图样、技术协议的规定，采用相应的检测、检查、观察、实验产品的质量特征，判断产品质量是否符合规定的要求。不进行有效的鉴别就不能判断产品的质量状况，也就很难对质量把关。所以鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
1.2.2 把关职能：企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法环等诸多要素，都可能使生产状态发生变化，各个环节不可能保证处于绝对稳定状态，质量波动是客观存在的。因此通过检验实行把关职能，是完全有必要的。
1.2.3 预防职能：现在质量检验区别于传统检验的重要之处，检验不仅仅能起到把关的作用，同时也能有预防作用。当一批产品在初始加工的时候，都应该对产品的首件进行检验。当首件满足质量要求的时候，才能正式投入生产。如果不符合首件要求，就需要及时做出调整，避免大量生产过程中，造成不必要的浪费，检验工作就起到了预防的作用。
1.2.4 报告职能：报告的职能也就是起到信息反馈的作用。高层管理者能够通过检测报告及时的掌握产品生产过程中产品质量的状态，以便能做出正确的判断和采取有效的决策措施。
1.2.5 改进职能：检验人员也能参与到质量改进的工作。质量检验人员一般具有丰富的生产禁言，对生产过程中的各个环节都比较熟悉。因此对质量的改进能够提出更切合实际的建议和措施。
2 检验与产品质量的关系
检验与产品质量存在着十分密切的不可分割的关系。从产品质量发展的各个阶段来看，每个阶段都包含质量检验的内容。每一个生产环节都离不开质量检验。通过检验可发现原材料是否符合生产要求，避免因原材料不合格导致产品不合格。通过检验可发现产品质量是否符合国家标准要求，防止不合格产品流向市场，导致企业的信誉受损。所以质量是产品的核心，检验是质量的可靠保证。
对生产企业来讲，包括三个方面的检验：原材料检验、过程检验、和成品检验这三个方面都非常重要，是互补的，是不可取代的。
①原材料检验：没有好的原材料是不可能生产出高质量的优质产品，通过原材料进货检验，不但能及时发现不合格的原材料，还能全面掌握原材料的重要数据，有利于改进产品质量。所以，原材料入場质量检验是非常重要的。我香洲坊酒业公司由于对入场原材料的重视，通过对原材料的进货检验，全面了解和掌握原材料的相关重要参数，筛选优质的原材料如：（高粱、小麦、大曲、水）等等。所以使我公司的芝麻香白酒在2009年世界经济论坛夏季达沃斯年会博得指定招待用酒的殊荣。完成了GB/TI9001-2008/ISO9001：2008质量管理体系和GB/T22000-2006/ISO22000-2005食品安全管理体系的认证。被大连市政府、瓦房店市政府指定为招待用酒。保证了产品质量，并在2010年，香洲坊芝麻香白酒荣获瓦房店市名牌产品。
②过程检验：是指对生产各个重要环节的检验，最大限度的降低不合格产品发生，是保证产品质量合格的关键。
③成品检验：是指产品生产完毕的检验，通过它能最后评判到产品质量的合格性，最大作用是保证出厂产品均符合国家标准要求，为消费者提供合格产品。
以上分析，可以得出检验与产品质量的关系：检验是提高产品质量的源泉，检验是产品质量的可靠保证。
3 产品质量与企业发展的关系
在现代社会，市场经济从卖方市场转向买方市场，消费者和生产者对消费品和半成品的需求，对质量的要求越来越高，如何在市场的竞争中处于优势地位在很多程度上取决产品的质量。“科学技术是第一生产力”，而产品质量是科学技术的结晶，所以对于企业来讲，产品的质量优劣决定了企业发展的好坏，也就是说“企业发展，质量先行。”
众所周知，现代市场经济下“品牌效应”已经深入人心。名牌产品尽管在价格上比同类产品高很多，但是，其销量仍居高不下。究其原因，还是因其产品质量有可靠的保证。试想一下，如果产品质量达不到标准，尽管你有很好的包装，一开始你或许会有顾客临门，但是最后你必将血本无归。相反，你若在产品质量上高人一筹，就算包装和广告方面有所欠缺，你的事业也可能蒸蒸日上，所以说，产品质量是企业发展的先决条件，只有保证产品质量，并在采用先进科学技术不断创新，企业才能够在竞争中不断发展壮大，创出自己的“名牌”。我公司就是一个很好的例子，由于我们重视检验这一环节，企业对消费者诚实信用的付出，得到了很好的回报。2011年6月香洲坊芝麻香白酒获大连市名牌。2011年10月，香洲坊芝麻香白酒荣获中国轻工产品博览会金质奖。受到了消费者的好评，使企业稳步持续发展。
从以上三个方面我们可以看出，企业要想长远的发展，必须保证产品质量。高效，严谨的质量管理体系才能保证产品的质量，而检验工作又是企业质量管理体系的基础。因此产品检验是整个企业发展的基础、根本。
产品质量检验 篇4
一、抽样检测的优势
在产品质量检验过程中, 抽样检验作为一种常用的检验方法, 一般是从全部产品中按照随机原则抽取部分产品进行检验, 这是一种通过局部检验推算总体数量特征的检验方式。与全面检验方式相比, 抽样检验的优势主要表现为:
首先, 产品质量检测成本地, 具有较强的经济性。由干抽样检验只是对部分产品进行检测, 在一定程度上大大降低检测人员的工作强度, 同时可以使产品检查、登记等工作变得更加专业化, 从而帮助企业有效地节省人力、物力, 进一步提升企业的经营效益。
其次, 抽样检测具有较强的时效性, 在组织开展抽样检验工作时, 可以在现场直接取样进行检测, 对于全面检测中出现的各种中间环节, 在抽样检测中都可以省略, 大大提高检测的时效性, 在产品质量检测具有较强的时间性时, 抽样检测的优势更为明显。
第三, 抽样检测的准确性较高。在开展抽样检验工作时, 一般是按照自上而下的顺序进行, 并且取样检测存在随机性, 在这种情况下, 可以有效地规避主观因素造成的影响, 同时提高样本的代表性。
最后, 抽样检测具有较强的灵活性, 利用抽样检验法对产品质量进行检测时, 由于检验项目、检测范围存在一定的灵活性, 所以组织更加灵活方便, 这种检测方式不仅适用于产品的一次性检验, 同时在产品的经常性检验中也可以应用该方法。
二、抽样检验方法的重要性
在组织开展产品质量检测工作的过程中, 抽样检验方法对企业来说各位重要, 这是因为:
首先, 某些企业组织开展产品质量检测时, 一般具有较强的破坏性, 比较典型的如, 灯泡生产企业对灯泡的使用寿命进行检测, 当检测出灯泡使用寿命的相关数据之后, 这时灯泡的使用价值完全丧失。对于产品生产企业来说, 如果对产品质量进行破坏性检测, 在这种情况下, 绝对不能使用全面检测方式。
其次, 质量检测不具有破坏性, 但是全面检测的难度比较大。例如, 对大型的机械设备 (自动机床、冲床等) 零部件的质量进行检测, 如果对整台设备的全部零部件质量进行检测, 不仅需要耗费大量的人力、物力等, 更重要的是全部的检测费用甚至超过零件成本, 这种检测是不经济的。
第三, 有些企业利用全面检测的方法对产品质量检测存在一定的难度。例如, 造纸企业对自己的产品进行全面的检测几乎是不可能, 在这种情况下, 只能通过抽样检测的方式对纸张质量进行检测。
最后, 在检验产品质量的过程中, 如果必须使用全面检测方式进行检测, 而全面检测不仅涉及的范围广, 检测工作量比较大, 更重要的是难以确保质量检验结果的准确性, 在这种情况下, 利用抽样检验的方式进一步调整全面检验的检测结果。
另外, 在工业生产过程中, 通过抽样检验的方式还可以对产品质量进行控制, 进而在一定程度上对产品生产过程的正常性、产品的合格情况进行检测, 为管理者制定决策提供参考依据, 进一步确保产品的质量。
三、使用抽样检测法的注意事项
(一) 使用抽样检测法需要遵守随机原则
利用抽样检测法对产品质量进行检测时, 只有遵守随机原则, 才能保证产品有相同的概率被抽中或抽不中。当抽取的样品总量比较大时, 才能确保被抽中的样品具有较强的代表性。另外, 在产品质量检测过程中, 只有按照随机原则进行检测, 才能最大限度地降低抽样造成的误差, 同时提升抽样检测的代表性。
(二) 选择抽样方法
利用抽样法检测产品质量, 通常情况下, 抽样法可以分为两种, 即重复抽样和不重复抽样。在抽样检测过程中, 由于选择的抽样检测方法不同, 那么产生的抽样误差也存在一定的差异性。在两种抽样检测方法中, 重复抽样造成的误差一般大于不重复抽样造成的误差。在检测产品质量时, 需要结合检测的实际情况, 同时根据检测要求, 进一步选择科学合理的抽样方法。
(三) 确定抽样组织形式
随机抽样、类型抽样、等距抽样和整群抽样是比较常用的抽样检验组织形式, 在实际的检测过程中, 需要综合考虑研究目的、检验对象等因素, 进一步选择合理的抽样组织形式。
(四) 样本容量
所谓样本容量是指在对产品质童进行抽样检验的过程中实际选择的样本的多少。在组织开展样本检测工作时, 如果抽取的样本太多, 在一定程度上会增加抽样检测的工作强度, 当检测具有破坏性时, 又会造成不必要的浪费;反之, 一方面检测结果缺乏代表性, 另一方面直接影响抽样检测的推断结果。
四、结论
综上所述, 利用抽样检测法对产品质量进行检测, 抽样误差现象在所难免, 为了提高抽样检测的推断质量, 需要采取相应的措施, 将抽样误差控制在规定的范围内, 进而最大限度地提高抽样推断的可靠性。
参考文献
[1]王国亮, 王建民.工程质量评定中计数型抽样检验方案制订的连续化方法[J].公路交通科技, 2012.
[2]郑国娟.抽样技术在产品检验中的应用及抽样方法的正确选择[J].化工标准.计量.质量, 2003.
产品质量检验管理制度 篇5
为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。
一、质检的基本职责
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责
1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。2，按公司的规定做好检验状态的标识。3，做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。
7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：
1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
四、生产过程的质量检验
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术质量部处理。
2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技 术质量部。
3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
（3）、终检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告有关领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。为提高自检的积极性，要求检验员严格记录一次性产品交检合格率，促使大家养成自检不合格产品不交检的习惯。
6、各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不准转下道工序；不合格的产品不准出厂。
7、产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。凭检验员在入库单签字后方可入库。
五、质量状态标识
1、质检负责从原材料直至形成最终产品全过程中的检验和试验状态的标识。
2、外协人员负责外协件回厂检验前质量状态标识，回厂后质检负责复检标识。
3、材料投入生产前，零件转序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检验状态由检验员予以标识；将状态标识在批次转运单、入库单、不合格品 通知单上等。
4、原材料将检验合格后在入库单上签章作为标识。
5、工序过程以批次转运单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状态标识：
（1）、已检的合格品打“√”，批次大的产品也可不做合格标识，仅做不合格标识，但批次转运单上一定要标识产品质量状态。（2）、已检的不合格品打“X”并注上主要不合格内容。（3）、待处理品打“？”并注待处理原因。（4）、未经检验和试验状态不作任何标识。
6、非检验人员不得注标识于零件上，如发现此类情况应追究责，作为严重违反工艺纪律处理。
六、不合格品管理制度
1、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：（1）、返工：以达到规定要求。（2）、经返修或不经返修作让步接受。（3）、降级或改作他用。（4）、拒收或报废。
2、经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出不合格品通知单。不合格品通知单应以单个零件或单个批次产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。
3、凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号标识。由检验员进行废品隔离，对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由库房分类保管以便改制。
4、属拒收的外购件、外协件均由采购部门和外协部门办理退外协单位手续。
5、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在转运单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检应将采用让步接受的纳入备案备查。
6、废品处理规定：
（1）、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由公司统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责。
（2）、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予加倍的经济处分。
（3）、公司生产过程中的废品，责任人按作废产品实际所产生的费用，相应赔偿，由技术质量部监督执行。
7、发生废品的责任：
（1）、操作者应负责任：
——首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
——首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
——操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，都由操作者负责。
——零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。（2）、检验人员应负责任：
——首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。（3）、工检双方责任：
——首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。
七、钢材质量检验制度
1、凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检验，由采购部将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。
2、进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。
3、检查方法：
（1）、核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。（2）、钢号判断、火花鉴别或光谱分析。（3）、火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。（4）、规定尺寸的检查。（5）、表面缺陷的外观检查。
4、验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交采购部办理退货或向供货厂提出交涉。
5、凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到及时检查，避免混料。
八、外协件质量检验制度
为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高公司的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），包含产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
1、外协件进厂由外协部门及时送检或报检，检验员应及时检验，并认真填写检验记录。凡外协件没检验直接转下道工序的，检验员不得补签字，不得为其办理入库手续，否则追究经办检验员责任。
2、外协件经检验后，应在实物上作出合格与否之标识，并在验收单上签署意见，并将检查结果及时反馈给外协部门。合格者办理入库及财务付款手续；不合格者不得入库，并通知外协部门处理。
3、外协件原则上应按图纸按工艺要求合同规定条款逐个检查，但根据实际情况对质量已稳定的批量产品可按关键项目复验；关键项目应100%复验，其余项目可批量大小抽检20—30%；如发现有不合格者则增加抽查数量。检验记录上应记录抽查比例。
4、外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于下列措施：
（1）、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验质量。
（2）、重大产品、大型关键件、焊接件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查，按技术要求规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格，由协作厂负责处理。（3）、中间工序的协作回公司后由质检员复验，并做好详细的检验记录。
5、凡检验为废品的产品，应做破坏性标识并退回外协厂家。
九、检验人员的考核标准
1、办理过检验手续的产品出厂后发现有质量问题的罚款50元至500元。
2、因质量事故造成公司荣誉受损且属于检验员失职的罚款50元至500元。
3、因检验员原因造成废品的按废品赔偿办法执行。
4、工序间的错漏检率大于0.5%罚款50元。
5、检验员不按检验规程，带个人偏见检验者罚款50元。
6、不按要求填写检验记录的罚款20元。
7、个人原始记录必须如实填写，要公平公正，不得虚报或不报，发现不实者罚款50元。
8、后工序发现前工序不合格者检验员罚款20元。
9、出现重大质量事故不及时上报者罚款50元。
检验质量，该如何“执法”？ 篇6
质
量管理相当于一个企业的执法部门，直接决定着产品的质量、成本、品种、价格和售后服务，是市场营销的基础，关乎企业的品牌、声誉、生存与发展。在服务制造转型的新环境下，陕汽质量管理工作发生了哪些变化？
内部变外部
“我对质量管理的理解由过去的产品层面转变到现在的客户体验层面。”陕汽执法部门——质量管理部部长赵承军诉说着企业转型后的变化。他说，一直以来，衡量产品质量好坏的标准基本围绕产品以及产品售后服务所产生的维修问题来开展；现在，主要围绕客户的需求来开展，我们会重点检验那些在实际运行过程中，客户对产品提出抱怨最多的问题。过去，质量管理没有太多关注客户需求；现在，我们质量控制的焦点和客户关注的焦点完全吻合。过去，质量检验的重心更多的放在企业内部，检验工作基本在厂内完成；现在，质量检验的重心更多放在企业外部，检验工作转移到客户的身边，质量检验人员会跟踪用户车辆使用过程中的真实体会，汇总客户反馈的问题，将问题反推，比如零部件质量问题给企业造成什么损害，质量管理过程中应该加强哪些环节等。
同时，为了满足新形势下客户对质量的需求，也为了听取到更多、更真实的客户声音，质量管理部以客户需求为中心重新划分了工作结构，重点新增加了两个科室。一个是质量改进科，该科主要侧重于发现客户需求以及客户反馈问题的改进工作；另一个是质量评审科，该科侧重于对客户需求和客户反馈问题的评审工作。“这样就可以一手抓客户需求，一手抓落实工作，真正把质量管理和客户需求融合起来。”在赵承军看来解决问题将问题归零和发现问题一样重要。
静态变动态
“质量检验由过去的结果式的静态检验转变成过程式的动态检验。我们要在过程中控制质量，而不是在结果上围堵质量。”对于赵承军来说，防患于未然比亡羊补牢更节省成本。“出现任何质量问题，除了直接责任人外，质量部门就是间接责任人，如果间接责任人不指出问题，就会把问题扩散到市场上，本来在厂内花一元钱能解决的问题，在市场上可能要花五元钱才能解决。”
过去，陕汽的质量检验主要针对下线车辆进行静态的质量检验。现在，质量管理部的成员需要动态跟车检验质量。比如设计质量的检验。他要求每款设计产品都要进行模拟用户实际运行工矿下满负荷的验证工作，并由质量部门人员全程跟踪，从而加强设计质量的检验力度。且每款产品在实际路况上，都要进行空载、满载、超载的检验，所有路况检验合格后，才允许批量生产。“车辆下线后，在送往经销商的路上，我们继续跟车检验，再次验证产品质量问题的解决情况，把好最后一道质量关，及时调整车辆从整车厂到用户之前的质量问题，尽量减少产品运行到终端后的质量问题，必须把所有问题解决后才允许车辆进入市场。”秉承产品质量大如天的赵承军在反复检验着车辆运营前的每一个环节。
车辆送到用户手里，关于车辆的质量检验并没有结束。赵承军说，对下线产品的检验责任到人后，会不定时安排专门的检验人员，抽查实际运行的卡车产品，检验还有哪些需要解决的问题没有解决，一旦发现还有已经要求整改的问题没有解决，倒查责任人，追究其工作责任，形成人人重视质量的工作氛围。
据介绍 ，陕汽新M3000就是动态质量检验标准的最好案例。无论是车辆开发前的采样，还是车辆开发后的前期推广，甚至用户样车的实际运营，质量管理部人员全程跟踪，了解用户实际运行中暴露的各种问题，问题整改后，再次实际运行，再次发现，再次改进。经过动态质量管理之后，共发现了一千多处问题，经过发现问题、改进问题、验证问题的多次循环，最终98%的问题全部解决。2014年，新M3000实现了全年销售2.5万辆的良好业绩，创造了行业内新产品上市销量的新标杆。“就是因为将质量控制的检验点前移，将问题解决在车辆运营的前端，大大减少产品到客户手里的问题，客户满意，销量自然上升。随着动态检验经验的丰富，动态检验会使用到更多的车型上。” 赵承军说。
客户说了算
售后服务一直是客户诟病最多的地带，提出向服务制造转型的陕汽，对客户用车过程中出现问题解决的速度就成为衡量客户满意度的最直接标杆。
“2015年，质量管理部要实现产品实物质量管理向服务质量管理转型。”
赵承军，在河南郑州办事处卖过车，在西安销售部做过渠道管理，在本部销售公司做过售后服务的管理。多年一线市场经历的赵承军喜欢换位思考。他说：“如果我是车主，买了车想赚钱，车出了故障，修的慢，不赚钱还赔钱，我着不着急？如果我是车主，在拉货的过程中，车辆坏在高速路上，我又着不着急？现在，我们建立了以客户为中心的客户质量标准，以客户需求为导向的质量管理评价体系。对于质量标准的好坏，现在谁说了都不算，客户说了算。”
那么，快速解决客户的服务问题，就成为质量管理的重要检验点之一。“现在，不是要求工作人员解决客户的问题，而是要快速解决客户的问题。过去，客户出现服务问题，是销售部门找厂里，然后厂里协调。现在，是质量部门找销售部门，我们会定期询问销售部门，客户还有哪些质量问题需要解决。”对于客户及时解决问题的需求，赵承军已经落到了实处。
“质量管理部门的职责就是：第一，在产品实现全过程中，要有发现质量问题的能力。第二，发现质量问题后，要有敢于大声说出来的勇气，并告知相关责任部门。第三，发现问题之后，要协同相关部门制定解决问题的措施，将问题清除。”赵承军对2015年的“执法”原则很清晰。
论如何加强产品质量检验 篇7
确保质量检验方法的科学性
要想提高、加强产品质量检验方法, 那么确保质量检验方法的科学性是关键。如果采用的方法足够科学, 那么检测效率也会大大提高。无论是在国际, 还是国内, 抽样检验都是一项运用最为广泛的方法。所谓的抽样就是从被检验的产品中抽取出一部分进样品进行检验。抽样方法中最关键的一个环节就是抽取样品, 如果抽取样品的方法不够正确、不科学, 那么将导致最终检验结果也会出现偏差、甚至是错误的结果。错误的选取, 例如, 所抽取的样品不具备代表性, 利用此种样品检验出来的结果, 可以说毫无价值。由此可见, 质量检验方法的科学性是多么的重要。
要想确保方法的科学性, 首先, 一定要在随机的前提下实施样品抽取的工作, 从而才能保障样品抽取的代表性。另外, 在实施样品检验同时, 一定要做好相应的记录, 因为这样才能保障检验方法的完整性与科学性, 同时可以利用此记录建立档案, 为以后检验工作提供方便。
在抽样过程中一定要控制好抽样的数量。而抽样数量的判断, 要根据实际产品种类、总数、性质来决定。这一点一定要拿捏准确, 如果抽取样品的数量太大, 那么将大大降低产品检验的效率, 如果样品数量过少, 那么检测结果就会有误差。
因为抽样检测方法采用的是一种随机的方式, 所以最终检验结果不可避免的也会有随机性。要想把这种随机性到最低, 可以采取多次抽样、多次检验的方式, 这样检验结果也相对更准确。但是检验增加的次数也要根据实际产品来决定, 次数过多会降低检验效率。另外要想保障检验结果的准确、合理、科学、公正, 检验人员的素质也至关重要, 杜绝弄虚作假的行为。
质量保证体系的建立与完善
要想加强质量检验, 质量保证体系的建立与完善也是不可或缺的。对于建立质量保证体系, 首先, 一定要必须要保障所建立的体系能够适应当前的市场经济体制, 做到从实际情况出发, 与时俱进, 确保其确实可行, 并且实施要有一定的效果。最后在实践中不断进行调整、完善。在体系的维系下, 增强每一位员工产品检验质量。
阻碍体系建设与完善的关键因素就是传统的产品质量检验观念。要想建立新体系, 就必须要把传统的废除掉。有两大弊端存在于传统产品质量检验管理之中。
脱离实际、走捷径、粗放式的管理模式, 没有完全按照《质量管理书册》中的内容进行, 为了追求工作效率, 简化工作流程。
对预防工作不重视, 对此工作的重要性认识不够, 抱着一种不会出事的心态, 这给产品质量安全带来隐患, 最终会给消费者来带损失。
高素质检验队伍的建立
产品质量检验工作进行的主体是人员, 人员素质的高低直接决定了产品质量检验结果。高专业知识水平、高素质的队伍才能于今天市场经济体制相适应, 才能与多样化的产品相匹配的, 才能切实加强产品质量检验, 更好的为人民服务。
大力提高对质量检验人员专业知识、专业技能的培训。当今经济与科技发展迅速, 从而相应的检验方法、手段也是层出不穷, 不断变化, 新的检验方法与手段更加科学, 检验结果更加准确, 也提高了检测效率。但是新的方法与手段只有深刻掌握了才能够发挥使用。因此, 一定要对检验人员进行有规划、定期性的培训, 学习, 学习新知识、新方法, 并且要进行定期的考核, 把学习与培训作为一种任务去落实, 实施赏罚分明的原则, 这样才能保障培训的有效性。另外, 对于新近人员, 一定要经过严格的选拔与考核才能上岗, 为队伍的优化打下基础。
检验人员道德素质与政治素质的提高也是至关重要。如果检验人员道德素质不过关、责任意识不强, 很可能会出现对工作不认真、不负责, 甚至出现徇私舞弊的状况, 从而影响最终的检验质量。所以除了对专业知识培训外, 政治素质、道德素质的培训也是必要的。培训之外, 还要建立严格的管理制度来约束检验人员, 切实保障检验人员的工作态度。
总结
检验、产品质量与企业发展 篇8
质量管理专家朱兰博士预言:“20世纪是生产力的世纪, 21世纪是质量的世纪。”在全球经济一体化的今天, 我国的企业大多数都处在向现代化管理模式的转换过程中, 在职工转换过程中, 企业要适应市场环境以保证自身的生产, 就要视产品的质量为生命, 充分重视产品的质量管理和控制, 质量检验工作是企业产品质量控制的重要工作之一, 但是, 很多企业在实际经营过程中, 忽视了对产品质量的控制, 尤其是产品的检验, 认为产品的检验可有可无, 这是一种错误的认识。检验、产品质量与企业发展三者是密不可分的, 检验是为了保证产品质量的稳定性, 而优质、稳定、可靠的产品是企业可持续发展的基础。下面我将从三个方面论述检验产品质量与企业发展。
1 检验的定义及职能
1.1 检验的定义
要对检验产品质量管理与企业发展的关系做深入的研究, 首先要搞清楚检验的基本含义, 随着检验职能的不断扩大, 质量检验的外延也日益得到充实, 但是从本质上都是一样的, 即利用科学的手段把实际测得的质量特征与设计标准相比, 判断该产品是否符合标准要求。检验需要适当的结合测量、实验等辅助手段来进行。
1.2 检验的职能
检验的职能主要有五点。
1.2.1 鉴别功能:
根据技术标准、产品图样、技术协议的规定, 采用相应的检测、检查、观察、实验产品的质量特征, 判断产品质量是否符合规定的要求。不进行有效的鉴别就不能判断产品的质量状况, 也就很难对质量把关。所以鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
1.2.2 把关职能:
企业的生产是一个复杂的过程, 人、机、料、法环等诸多要素, 都可能使生产状态发生变化, 各个环节不可能保证处于绝对稳定状态, 质量波动是客观存在的。因此通过检验实行把关职能, 是完全有必要的。
1.2.3 预防职能:
现在质量检验区别于传统检验的重要之处, 检验不仅仅能起到把关的作用, 同时也能有预防作用。当一批产品在初始加工的时候, 都应该对产品的首件进行检验。当首件满足质量要求的时候, 才能正式投入生产。如果不符合首件要求, 就需要及时做出调整, 避免大量生产过程中, 造成不必要的浪费, 检验工作就起到了预防的作用。
1.2.4 报告职能:
报告的职能也就是起到信息反馈的作用。高层管理者能够通过检测报告及时的掌握产品生产过程中产品质量的状态, 以便能做出正确的判断和采取有效的决策措施。
1.2.5 改进职能:
检验人员也能参与到质量改进的工作。质量检验人员一般具有丰富的生产禁言, 对生产过程中的各个环节都比较熟悉。因此对质量的改进能够提出更切合实际的建议和措施。
2 检验与产品质量的关系
检验与产品质量存在着十分密切的不可分割的关系。从产品质量发展的各个阶段来看, 每个阶段都包含质量检验的内容。每一个生产环节都离不开质量检验。通过检验可发现原材料是否符合生产要求, 避免因原材料不合格导致产品不合格。通过检验可发现产品质量是否符合国家标准要求, 防止不合格产品流向市场, 导致企业的信誉受损。所以质量是产品的核心, 检验是质量的可靠保证。
对生产企业来讲, 包括三个方面的检验:原材料检验、过程检验、和成品检验这三个方面都非常重要, 是互补的, 是不可取代的。
(1) 原材料检验:没有好的原材料是不可能生产出高质量的优质产品, 通过原材料进货检验, 不但能及时发现不合格的原材料, 还能全面掌握原材料的重要数据, 有利于改进产品质量。所以, 原材料入场质量检验是非常重要的。我香洲坊酒业公司由于对入场原材料的重视, 通过对原材料的进货检验, 全面了解和掌握原材料的相关重要参数, 筛选优质的原材料如: (高粱、小麦、大曲、水) 等等。所以使我公司的芝麻香白酒在2009年世界经济论坛夏季达沃斯年会博得指定招待用酒的殊荣。完成了GB/TI9001-2008/ISO9001:2008质量管理体系和GB/T22000-2006/ISO22000-2005食品安全管理体系的认证。被大连市政府、瓦房店市政府指定为招待用酒。保证了产品质量, 并在2010年, 香洲坊芝麻香白酒荣获瓦房店市名牌产品。
(2) 过程检验:是指对生产各个重要环节的检验, 最大限度的降低不合格产品发生, 是保证产品质量合格的关键。
(3) 成品检验:是指产品生产完毕的检验, 通过它能最后评判到产品质量的合格性, 最大作用是保证出厂产品均符合国家标准要求, 为消费者提供合格产品。
以上分析, 可以得出检验与产品质量的关系:检验是提高产品质量的源泉, 检验是产品质量的可靠保证。
3 产品质量与企业发展的关系
在现代社会, 市场经济从卖方市场转向买方市场, 消费者和生产者对消费品和半成品的需求, 对质量的要求越来越高, 如何在市场的竞争中处于优势地位在很多程度上取决产品的质量。“科学技术是第一生产力”, 而产品质量是科学技术的结晶, 所以对于企业来讲, 产品的质量优劣决定了企业发展的好坏, 也就是说“企业发展, 质量先行。”
众所周知, 现代市场经济下“品牌效应”已经深入人心。名牌产品尽管在价格上比同类产品高很多, 但是, 其销量仍居高不下。究其原因, 还是因其产品质量有可靠的保证。试想一下, 如果产品质量达不到标准, 尽管你有很好的包装, 一开始你或许会有顾客临门, 但是最后你必将血本无归。相反, 你若在产品质量上高人一筹, 就算包装和广告方面有所欠缺, 你的事业也可能蒸蒸日上, 所以说, 产品质量是企业发展的先决条件, 只有保证产品质量, 并在采用先进科学技术不断创新, 企业才能够在竞争中不断发展壮大, 创出自己的“名牌”。我公司就是一个很好的例子, 由于我们重视检验这一环节, 企业对消费者诚实信用的付出, 得到了很好的回报。2011年6月香洲坊芝麻香白酒获大连市名牌。2011年10月, 香洲坊芝麻香白酒荣获中国轻工产品博览会金质奖。受到了消费者的好评, 使企业稳步持续发展。
从以上三个方面我们可以看出, 企业要想长远的发展, 必须保证产品质量。高效, 严谨的质量管理体系才能保证产品的质量, 而检验工作又是企业质量管理体系的基础。因此产品检验是整个企业发展的基础、根本。
摘要：本文首先阐述了检验的定义及职能, 通过检验与产品质量的关系, 从而得出检验是企业实现可持续发展的基础, 是企业生存的重要环节之一。
检验机构产品质量抽样概述 篇9
1 抽样检验的方法
抽样检验是建立在概率理论、即研究随机事件规律的基本理论的基础之上的, 所以抽样过程一切活动都必须保持随机性。为了把上述阻碍随机取样的各种因素的影响降到最低程度, 人们采用了种种的原则规定和方法。这些方法归纳起来主要有如下几种:
1.1 简单随机抽取法:
1.1.1适用条件和做法, 当检查批批量不是很大, 批中每件产品都同样地比较容易达到且没有迹象标明应当或可以把批分成一个或几个质量有差异的部分时, 常用这种方法。
1.1.2随机数产生器, 按相同的概率给出所有数码 (0-9) 或一定范围内数字 (可以有任意位数) 的手段、工具或设备。最完善和便于使用的是利用电子计算器或计算机给出随机数。
1.2 分层随机取样法
为了使样本的更具有代表性则可以采用分层随机取样法。其做法是:先确定把检查批划分为若干部分, 使各部份内的质量基本上无差异, 最后按所分配的样品数量分别从每一个部分用简单随机取样法取足样品, 合在一起即构成所需抽取的样本。上述分层取样法只是把样本划为两个层次, 也可以根据需要划为多个层次进行分层随机取样。
1.3 系统随机取样法
如果取样时可以分清产品在生产时间上的顺序的话, 为使样本在整个生产时间上的代表性更好, 可采取系统取样法。其做法是:在最初极端的N/n (取整数) 件产品内以简单随机取样法决定取一个样品, 然后按产品的时间顺序每隔N/n (同样整数) 个产品抽取一个样品, 直至取足整个样本为止。
1.4 分段随机取样法
当检查批产品已经分层次包装或储存好, 为了方便取样, 可采用分段随机取样法。分段随机取样时可按实际情况确定在哪些层次随机抽取和每层次取多少。如果各包装或存放层次的产品质量前后可能有较大差异, 也可以才去分层与分段相结合的方法, 即在每一个仓库、堆垛或包装箱内都应能取到样品。这样代表性更好, 但做法也相应复杂了。
1.5 整群随机取样法
如果有理由相信产品在形成检查批之前已经过充分“混合”, 其质量已十分“均匀”, 则可以用适当方法在批中取一个其数量等于样本大小的部分作为样本。其所取部分的确定可用简单随机取样法。
上述各种方法在多数情况下并无严格的界限, 实践中常常把他们结合起来使用。到底使用哪种方法应根据所掌握的有关批中质量的分布的知识以及取样条件的可能性决定。在保持足够代表性的前提下, 取样方法越简单、越节省越好。
2 抽样方法的应用现状及存在的问题
介于统计抽样技术在我过的应用和发展起步较晚, 进展缓慢, 应用尚不普遍。在质量监督上的应用也不例外。监督检验只能采用抽检, 因此从表面看应用统计抽样比较普遍, 但在应用的正确合理和效果方面尚存在不少问题。目前我国在质量监督抽样上的情况和存在的问题有如下几个方面:
2.1 目前各监督检验机构常用的抽查方法有:
按各自产品标准的规定;按产品《分等规定》的抽样办法;由抽检人员根据情况, 随意确定等等。但上述大多数标准、规定是为验收抽样而设计的, 应用于监督抽检了原理上比较勉强之外, 从法理上也是依据不足的。加上许多标准规定的样本大, 监督检验力量不足, 导致任意减少、“变通”。使各个行业、产品之间的结果可比性很差, 大大削弱了监督抽检和宏观管理的效果。
2.2 被抽检企业、用户和主管部门由于对统计抽样的原理缺乏深入了解, 导致对监督检验结果的理解不正确、不一致, 存在着绝对化、片面化的倾向。
2.3 监督检验机构的管理不够完善, 对抽样工作的管理未标准化、程序化、规范化。
许多单位对抽样方案的选取未作统一规定, 取样工作也无章可循。
2.4 监督检验人员对统计抽样理论和标准的理解不透彻, 不能正确掌握、灵活运用。
对企业和有关部门提出的问题往往不能正确解释, 以解除他们的误解、疑虑和抵触心理, 影响了抽检的顺利进行。
产品质量检验抽样方法研究 篇10
抽样检验工作是以“用尽量少的样本量来最大程度的准确地评判产品总体 (批) ”为主体思路的科学, 从总体产品中随机抽取一部分进行观察, 以随机抽取部分的单位数量特征为代表, 推断总体产品质量是否合格的调查统计方法。
抽样检验的科学理论依据包括概率论、数理统计、管理学和经济学等, 它是质量管理工作的重要手段, 也是质量管理体系里的一个重要支撑过程。
因此, 研究产品质量检验抽样方法, 科学进行产品质量检验的抽样工作具有重要价值。
1 抽样检查的形式
抽样检查通常具有统计抽样检查形式、百分比抽样检查形式以及固定样本抽样检查形式。
其中统计抽样检查方法又可以分为计量的形式和计数的形式, 其中计数型抽样检验工作是根据待检测得样本中的不合格数或不合格产品的数量从而进一步来推断整批检验产品的质量;而计量型抽样方法检验是定量地检测样本, 利用样本特性值数据计算特定统计量, 与判定标准比较, 以判断产品是否可以合格;百分比方法是不考虑产品的批量, 所有抽样产品都是按照统一的百分比要求进行抽样, 不论产品批量大小、均按同一百分比抽取样本, 百分比抽样结果存在抽样弊端, 即对批量大的要求严格, 对于批量小的批宽的;固定样本方法抽样时并不考虑实际样本量的大小, 采用固定的指标进行样本抽样, 固定的样本量选取必然导致样本抽取结果的不合理性。
2 抽样检查可采用方法
抽样工作的组织方式完全取决于调查研究的目的要求、调查对象的特点和客观的条件。凡是能够最经济、最省时而又能够满足预期精确度和可靠性要求的组织方式, 便是一种好的组织方式, 这也是抽样设计的最根本的原则。下面简单介绍四种常用的检查抽样方法:
2.1 简单随机抽样
简单随机抽样方法是产品质量检验工作种使用最多, 最为简单基本的抽样方法。此种方法强调抽样中的随机性, 抽签法和随机数表法是简单随机抽样的俩种形式。
这种方法对待检产品不做任何分类型划分, 检验抽样过程完全采用随机的方式逐一获取单个样本, 实际操作时可采用重复抽样和不重复抽样两种具体的方式。每个样本被抽取的机会室均等的, 完全不带主观性限制性条件。
2.2 类型抽样
所谓类型抽样也就是考虑样本的类型和特征, 按照样品特质将样品进行类型的划分。
由于样本存在特性的差异, 如果采用简单随机抽样, 那么可能抽到的样品并不能代表所检样品的总体特征, 一旦抽到的都是一类样品, 那么抽样工作失去了意义。
根据样品特征分成呢个抽取待检产品样本是类型抽样的核心, 合理划分产品类型, 即产品的层次性, 分层抽取, 最终的检验结果才具有代表性。
在产品分层工作正确的前提下, 类型抽样的代表性比简单随机抽样好。各类型组中样本数的分配, 通常有以下三种方法:
2.3 等距抽样
等距抽样是考虑待检产品的总体性, 首先是将总样本按照一定的产品特征进行排列组合, 之后建个取样。等距抽样按总体单位排队依据的标志不同分为无关标志排队和有关标志排队。所谓无关标志是指用来排队的标志与调查研究的内容无关。所谓有关标志, 是指用来排队的标志与调查研究的内容有关。
等距抽样的的检验结果通常具有较好的代表性, 但是也存在特殊情况, 即如果产品质量存在波动周期, 而当该周期与样品的抽样间隔周期一致时, 等距抽样工作完全失去等距的意义。
2.4 整群抽样
整群抽样也就是在总体的样本中, 不考虑样品的类型和层次, 成群的抽取待检样本。例如某大输液厂家要对2007年5月末库存的每件20瓶500m l的5%葡萄糖注射液进行质量检验, 据统计实际库存数为5000件共计10万瓶, 实测数量确定为500瓶。
3 抽样方案及注意事项
通常抽样结果的好坏是由抽样方法所确定的方案所决定, 选择合理的科学的抽样检查方案是保证产品质量检验的根本。
无论采用何种抽样方法, 由于待检产品均存在一定的不确定性, 最终确定的抽样方法和抽样方案必然存在一定的误差。
因此我们选择抽样方法的最根本依据就是将抽样的风险和误差降到最低。抽样方法的确定不仅是一项检验工作, 也是对技术性要求很高的工作, 它既是生产企业的质量水平的综合检测, 更是对对检测部门质检水平的综合反映。
合理科学的选择抽样方法需要综合考虑产品因素和质检人员因素, 根据产品特性选择合适的抽样方法, 与此同时, 质检人员要明确产品特性, 根据产品特征严格把关。
首先, 根据待检产品的特性和类型, 明确抽样方案的规范和依据, 即根据何种标准去选择抽样方法, 这样才能对症下药, 有的放矢;其次, 抽样工作核心问题是抽样样本量的确定, 如何确定样本量才能使得抽取的样本量具有代表性是样本抽取工作的重工之重。样本量的确定要通常根据待检产品的总量与样本抽取量之间的对应关系, 根据规范和检验水平的要求, 即可换算出所需抽取的样本数量。
根据待检验产品的产品特性和产品实际情况, 科学合理的选择抽样方案, 保证抽取的样本具有代表性, 使得检验抽样工作顺利进行, 才能确保保证产品质量。
参考文献
[1]孙昭友.产品抽样检验的方法及应用[J].认证技术, 2011.
