绿色陶瓷（精选五篇）

绿色陶瓷（精选五篇）

绿色陶瓷 篇1

“低碳”是一种态度, 更是一份责任, 它不仅只停留在概念上, 而且已经成为社会共识和人类所期待可持续生存和发展的方式。建材行业占全国的碳排放量的70%, 整个大建材, 就是玻璃、陶瓷、水泥, 那么这三大块当中, 陶瓷现在也被视为两高的行业, 也就是高能耗、高污染。随着中国在哥本哈根向世界承诺, 到2020年参照2005年的基数, 整个碳排放量要下降40%～45%。为全球绿色环保事业的发展, 还地球以洁净, 建材节能环保势在必行。

新型建材行业的高速发展, 新型环保建材不断突破, 新型建材节能环保产品层出不穷, 让家居建材企业看到了未来的营销方向, 也为其带来了无限的市场商机。当下, 建材陶瓷卫浴市场的节水型产品尤其风靡。贴着“节水”标签, 或主打“节水”概念的陶瓷卫浴, 成为人们关注的焦点。这种既能节水减排, 又兼具使用功能的陶卫用品, 为消费者营造节能型家庭的同时, 也引领着陶卫市场的发展方向。

新型节能陶瓷增多

近年来, 随着节能减排工作的展开和环境保护的大规模宣传, 节约资源保护环境的观念已经深入人心。节约资源保护环境是每一个人的责任。如今家庭使用的大多是国家标准的9升水座便器, 一个三口之家, 每人每天冲厕4次, 一个月的用水量就是3240升。冲厕一次的用水量相当于一个人三天的饮水量, 一个人每月冲厕的用水量相当于一个人全年的饮水量, 座便器冲水在家庭用水中占了很大比重, 家庭节水要从座便器做起。过去, 一个品牌花洒的价格在799元, 一个节水马桶的价格在2680元, 一个浴室柜的价格在4680元, 即使便宜一点的浴柜也在3000多元。据悉, 品牌卫浴都有浴缸、浴室柜、淋浴房、马桶、等节水产品让利普通消费者, 一个品牌花洒的价格卖到了199元, 一个节水马桶的价格卖到了699元, 一个浴室柜的价格卖到了1499元等等。让普通老百姓以最低、最实惠的价格, 一次性把卫浴、洁具购齐。知名品牌卫浴实惠的价格和优良的节水性能, 让普通消费者买得起, 用得值。

可见, 与百姓相隔甚远的品牌卫浴, 在多种环境簇拥下, 逐渐走进普通百姓家。品牌卫浴以建设节约型社会为己任, 倡导“节约用水、和谐发展”, 不断推陈出新, 为每个家庭节约开支, 增值财富。陶瓷是高耗能产业, 中国又是世界陶瓷生产大国, 中国陶瓷产品的方向就是节能环保, 否则就没有出路。中国陶瓷博览会的展品让我们看到了中国陶瓷产业的未来和希望。

国家十二五规划明确指出, 陶瓷生产必须走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路, 并已初步建立了以节能50%为目标的建筑节能设计标准体系。在国家政策的规定下, 陶瓷产业只有转型升级才是惟一的出路。经过几十年的发展, 我国陶瓷行业已成为门类齐全、规模庞大、体系完整、产品配套能力强、具有明显国际竞争力的重要原材料和制品工业, 在国际市场占据举足轻重的地位。而随着节能建筑广泛推广, 社会对陶瓷业提出了新的要求, 市场对陶瓷产品节能、降耗、环保指标的要求也越来越高。新型绿色节能陶瓷若能顺应节能、环保形势的发展, 将成为炙手可热的产品。

据了解, 新型节能陶瓷产品目前在市场中正在逐渐增多, 节能环保产品在陶瓷行业广阔的市场中前景令人看好, 产品的销量也在不断上升, 逐渐受到消费者的青睐。然而, 业内人士认为, 在低碳时代到来之际, 新型节能陶瓷正是迎合市场发展潮流的产物, 节能环保产品也必将成为陶瓷行业未来的发展趋势。目前陶瓷产业转型升级已经是迫在眉睫, 这也给新型陶瓷的发展带来了契机。可以预见, 具有节能效果的绿色节能陶瓷发展将潜力无限。

节能陶瓷为建筑添“绿”

新型节能陶瓷是区别于传统的砖瓦、灰砂石等陶瓷的建筑材料新品种, 行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定, 即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类。陶瓷业生产耗能低, 使用中的节能效果显著, 而且还具有节土、节地、环保、利废、隔热、保温、防火、质轻、减少运输费用、施工便捷、成本低廉等特点。建筑行业的发展, 尤其是建筑节能工作的发展, 需要陶瓷业的支撑。

目前, 我国单位建筑面积能耗是发达国家的2～3倍, 给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。中国要走可持续发展道路, 发展节能与绿色建筑刻不容缓。而对于建筑节能, 最关键的环节就是新型节能陶瓷的使用与推广。同时, 通过对新型陶瓷的利用, 建筑节能也将取得显著成效。

2012年是“十二五”承上启下的关键一年, 节能减排的任务非常艰巨。日前, 国家发展改革委等17部门联合下发了《节能减排全民行动方案》, 从家庭社区、学校、企业、政府等多方面入手, 出台了很多具体措施。作为对去年国务院下发的《节能减排综合性工作方案》的进一步细化, 此举使今年的节能减排任务变得更加直接而艰巨。“十二五”节能减排目标的完成直接关系到我国2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%目标的实现。我国正处于工业化中期, 发展的需要和节能减排的压力汇聚在一起, 推进节能减排的难度很大。这也说明, 陶瓷行业的节能减排任务也丝毫不会有所降低, 而要从本源上解决这类问题, 就是要大力促进生产工艺的创新、生产技术的变革与不断的探索, 新型节能辊道窑的出现, 也使得节能减排上升到了一个新的高度。节能减排是我国调整经济结构、转变发展方式的重要抓手和突破口。

我国“十二五发展规划”在节能环保方面提出了更高目标, 提出“坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点”。《建材工业“十二五”规划》指出:大规格建筑陶瓷薄板研发要取得突破性发展。十二五期间, 要加快结构调整、推进节能减排、加快技术进步, 重点发展薄形化陶瓷板产品。这对陶瓷薄板招商[简介最新动态有利好, 特别是对于跨行业的营销更加有利。

我国政府在推广绿色建筑方面采取了积极措施, 具体表现在:一是可以享受地方政府的优惠;二是可以享受中央财政补贴;三是将来如果开征物业税, 对三星级绿色建筑可以考虑减免。具体到实施绿色建筑的专项补贴政策:每平方米给予75元补助;地方政府对绿色建筑一星容积率返还1%, 二星返还2%, 三星返还3%。这些鼓励条例的出台无疑推动地产业对“绿色建筑”的认可。房地产行业对绿色建筑的追求, 与陶瓷薄板“低碳环保”诉求一致, 陶瓷产品在政策优势的推动下发展的脚步会越来越快。

全产业链促行业发展

目前, 陶瓷卫浴行业市场惨淡, 产能过剩, 行业饱和成为大家的共识。上游供应企业的发展与陶瓷卫浴行业息息相关, 它不仅反映了陶瓷卫浴行业的兴衰, 同时也助推陶瓷卫浴行业的发展。由于市场不畅导致需求减少, 生产成本上涨导致利润降低, 多种因素共同导致对陶瓷机械及配件、化工色釉料、原燃材料、耐火保温材料、窑炉公司等上游企业的不利和被动影响。

其实, 上游企业与陶瓷卫浴企业的关系十分密切且重要。一个最明显的例子就是, 上游企业的产品质量稳定, 直接影响到下游陶瓷卫浴企业的产品质量稳定。而上游陶瓷机械装备等技术进步与创新, 反过来又会更大程度地助推陶瓷卫浴业的快速发展与进步。上游各产业的产品供应的稳定、及时, 产品质量的稳定, 合作关系的稳定及产品创新速度、生产成本高低等, 都会对陶瓷卫浴业的健康、可持续发展产生积极或是消极的影响。

陶瓷卫浴业要站在整个产业链条的高度看待行业的可持续发展问题, 提高全产业链理念的认识, 有的放矢地加强与上游企业的合作、兼并、重组、联姻, 增强上下游企业的诚信经营, 增进彼此互信。共同构建以陶瓷卫浴业为主题, 产学研相结合的技术创新联盟, 以提高生产效率、降低生产成本, 提升产品档次、科技含量和附加值为目标, 汇集各方的资源优势, 共同推进创新, 迎接创新的市场挑战, 也会取得双赢的结局。实施上下游企业相结合的全产业链格局, 是创新产业发展模式的一种尝试, 更是推进陶瓷卫浴企业“武装到牙齿”以提升抵御市场风险与风浪之能力的一种考验。覆巢之下无完卵, 城门失火殃及池鱼等古代先贤们的忠告, 在当今市场中也在警示陶瓷卫浴企业, 全方位、立体化的防御体系, 从头至尾的全产业链战略, 或将引领陶瓷卫浴业的发展新阶段。

陶瓷联手太阳能

近年来陶瓷出口压力增大, 陶瓷调整产业结构, 坚持“两条腿”走路, 着力培育国内市场。随着生活水平的提高, 工艺陶瓷等产品既可作为家居装饰产品的一类, 又能作为礼品, 国内市场广阔。在转变经济增长方式、节能减排的大环境下, 传统建筑陶瓷产业探索跨领域延伸产业链, 转型走低碳路线。太阳能便是陶企近来比较看好的一个延伸领域。

陶瓷与太阳能, 两个看起来风马牛不相及的领域。在此之前, 如果有人说这两个领域可以联合起来开发新型产品, 估计会让人觉得不可思议。可事实是, 目前国内确有不少在低碳经济中淘金的陶瓷生产基地大胆踏入太阳能领域, 不约而同地瞄上陶瓷太阳能板项目, 准备将其规模化生产。

最早展开这种探索的正是泉州企业。2009年, 福建华泰集团建立了世界第一条陶瓷太阳能板工业化试生产线, 2010年又建立第一条产业化生产线, 该项目总投资2.5亿元, 投产后可实现年产陶瓷太阳能板600万平方米, 新增产值10亿元人民币, 新项目进入大规模产业化生产阶段。除此之外, 总投资2亿美元的万利 (中国) 太阳能科技项目也于近日落户漳州市南靖高新区, 准备开发陶瓷太阳能。能否直接利用太阳能的根本问题是太阳能利用装置的制造成本、能源成本、环境成本和使用成本的高低问题。而陶瓷太阳能技术, 恰恰能够较好地解决太阳能利用装置的制造成本、能源成本、环境成本和使用成本等问题。据介绍, 由最便宜的陶瓷原料与工业废料有机结合后, 制造出的陶瓷太阳能板成本低, 约为普通太阳能板的一半;寿命长, 可以与建筑物同寿;效率高, 对太阳能的吸收率比常规太阳能产品高出20%。

另外, 泉州传统制造业的升级改造也正在帮助企业抢占国际高端市场。一向以“物美价廉”著称于出口市场的泉州建陶, 这一回在国际高端领域出了风头。从业界了解到, 世界上最大、最先进的跑马场阿联酋迪拜迈丹赛马场, 其建筑幕墙选用的新型节能建材TOB陶板正是出自泉州企业的手笔。TOB陶板属于建筑幕墙材料, 1985年诞生于德国慕尼黑, 近两三年才在中国兴起, 且需求量日益增加。此前, 陶板生产的核心技术被欧洲为数不多的几家企业垄断, 虽然国内已有生产企业, 但产能不高, 难以满足陶板日渐增长的市场需求。正是因为看到其中的机会, 泉州企业投资1.2亿元建成全球最长的TOB陶板生产线, 核心设备全部来自意大利, 目前在国内市场占有率已超过50%。

省水才是卫浴“王道”

当下, 人们在各地卫浴市场常常都可发现尚高、英皇、东鹏安华、惠达、科勒等很多品牌卫浴, 都能以改善人们卫浴生活品质为己任, 专注于制造高品质的卫浴及配套产品, 把风格设计与节水功能结合起来。追本溯源, 这都源于两年前, 由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的《卫生陶瓷》国家标准正式实施。在大力倡导节能减排的情况下, 新的国家标准更加强调了节水。对座便器的水封深度、水封表面面积、用水量、水封回复等配套要求及冲水装置防虹吸功能等六个方面做了强制性规定, 要求“用水量大于6升的座便器一律不准上市”。为满足市场的切身需求, 很多品牌卫浴, 如尚高、安华、惠达、科勒等卫浴产品, 以实际行动支持节水型社会的建设, 为每个家庭节水减排, 增值财富。

作为著名卫浴品牌企业之一的尚高卫浴, 设计的马桶引领着行业的节水潮流。以3～6升为主, 节能环保;采用喷射虹吸冲水, 冲洗更干净;1250℃高温烧制陶瓷体, 表面易清洁, 更卫生健康;连体全包围设计, 解决卫生死角, 提高生活健康;管道内壁施釉, 冲水排污更顺畅;缓降盖板, 静音人性化等。使用这样的节水马桶, 每台每年就能节约大概50吨的水。以每吨1.5元计算, 每年节水75元。而安华卫浴作为卫浴领域节水先锋, 不仅座便器实现了2.8/4.0升节水突破, 而且水龙头、花洒、浴缸等产品的节水技术都处于卫浴行业的领先水平。比国家标准中普通型产品节水50%以上, 比节水型产品节水30%。与此同时, 英皇、东鹏、惠达等其他名牌卫浴, 也充分体现节水概念, 将卫浴的节能减排, 融入卫浴产品之中, 从而引领卫浴生活新风尚。

据悉, 去年前11个月, 泉州日用陶瓷出口超过1亿美元。从2009年10月以来, 国际市场需求趋旺, 国外客户持续下单, 出口企业订单明显增多。另外, 由于产品升级换代快, 泉州陶瓷企业加快了技术改造升级步伐, 承接欧洲和日本及我国台湾陶瓷产业的转移。其中德化已成功引进两条日本先进陶瓷生产线。同时, 加大新产品开发力度, 特别是针对“轻质陶”易碰易碎的特点, 重点研发的“重质陶”, 已约占新产品的40%～50%, 累计年开发个性化新产品达2万多种。目前, 泉州日用陶瓷产品已形成了艺术性非常高的杯、盘、碗、罐、碟、瓶等多品种并热销世界各地的格局, 出口美国、日本、德国和意大利等50多个国家和地区, 预计今年出口量还将保持较大幅度增长。

陶瓷行业要想保持健康发展, 必须得从陶瓷市场的源头加以控制, 瞄准高端市场渐成企业的发展策略, 通过努力提高产品技术含量加大自主创新, 以实现可持续发展的道路。尤其是从产品的设计、品牌的个性化, 来选择技改方案, 注重工业设计, 满足消费者的价值需求, 是中国建筑陶瓷行业发展的方向。

绿色陶瓷 篇2

[关键词] 水煤浆 工艺制备 陶瓷 应用

陶瓷业属于高能耗行业，其燃料费用占整个生产成本的20％～30%。陶瓷生产中，很多企业在喷雾制粉工艺中，多以柴油、重油等作为燃烧炉的燃料。尽管燃油技术成熟、调节方便、设备易操作，但燃油成本高，利用空间小。而且石油资源非常有限。这就迫切需要寻找新的能源。我国是世界上煤炭储量丰富的国家，已探明的储存预计可使用500年～700年。有些企业采用燃煤技术，但因污染严重，不符合环保要求、加之操作复杂，稳定性差，而被停止使用。水煤浆技术有投资少、占地面积小、成本低、污染小等优点，为陶瓷企业的再发展增添了无尽的动力。目前水煤浆技术已在广东、山东、河南、内蒙一些陶瓷企业得到重视并逐步推广使用。下面就水煤浆在陶瓷业的应用前景作以简要的介绍。

一、水煤浆的特性及应用前景

水煤浆是国家“六五”到“十五”期间以“煤代油”的重要科技攻关项目。它是由60%～70%煤粉、30%～40%的水和1%的添加剂通过一定的工艺流程加工而成。它是固、液两相流体燃料、常温下不氧化、不自然、无粉尘、无操作危险。它具有良好的流动性、烟气排放可达到国家一类地区的环保要求。制备水煤浆的原煤经过洗选后，可使灰、硫成分大为降低，如再加石灰石进行脱硫处理，又比在相同条件下原煤脱硫率提高20%。另外水煤浆中大量水分的存在会降低炉内温度，可使炉内呈一定的还原性气氛，使NOx排放量大为降低，并抑制水煤浆自燃。就热值而言，一般2～2.5t左右水煤浆相当于1t燃料油，而其成本仅为燃料油的二分之一～三分之一。因此，水煤浆作为代油燃料是具有显著的经济效益和发展前景，是21世纪陶瓷业经济、环保、高效、节能的重要燃料。

在陶瓷行业应用水煤浆是近1年～2年的时间，主要应用于制备陶瓷粉料的喷雾制粉技术上。尤其在生产陶瓷内、外墙砖的粉料中使用水煤浆，有显著效果。因为喷雾干燥塔是建陶企业的主要工艺设备之一，该环节的能耗占生产线总能耗的比例很大，采用水煤浆与燃油相比其成本可降低28%左右，因此推广意义十分重大。

二、水煤浆的制备

1.原料要求

(1)对煤质要求：应选用热量在（2.710～2.927）×107J/kg，杂质在10%以下，挥发分在30%以上,灰和硫成分较低的精洗煤。

(2)对添加剂的要求；选用苯磺酸钠、木质素、纤维素等制成的化工添加剂起解凝作用，因为水煤浆静止24hr 后有少许沉淀。

(3)对水质的要求：宜选用中性水，硬度不可太大。

2.制备方式与工艺流程

表水煤浆性能

(1)制备方式：目前水煤浆的制备比较成熟的方法是间歇式制备方法（球磨机法）。其制浆工艺与陶瓷行业的制浆工艺相似，投资较少。将煤、水、添加剂以60%、40%、1%的比例加入球蘑机中研磨，研磨6～8hr，达到性能要求指标后出磨。水煤浆的性能指标要求见表1

(2)水煤浆的工艺流程及工艺布置。水煤浆的工艺流程如下：

精洗煤 + 添加剂→磅秤→球磨机→浆池→隔膜泵→震动筛→伺服罐→柱塞泵→热风炉

水煤浆的工艺布置如下图所示。

三、水煤浆的燃烧机理和技术

1.水煤浆（旋风式）燃烧炉简介

水煤浆旋风式燃烧炉是水煤浆的燃烧设备，有32型、50型二种。32型主要为3200型喷雾干燥塔配备；50型主要为4000型上喷雾干燥塔配备。旋风式燃烧炉的结构由烟道、配风机、除尘器、燃烧室、除渣器五个部分组成，各组成部分的作用是：

烟道：是水煤浆（旋风式）燃烧炉最上面的一部分，另一端与喷雾干燥塔的分风器相连。配风后的热气（600～700℃）经此进入喷雾干燥塔。

配风器:通过调节闸板的开度大小控制配入冷风的流量，及进风速度，并调节喷雾干燥塔内及炉膛内的压力。

除尘室:水煤浆燃烧炉内有射流风管，形成旋转气流，将煤燃烧所产生的粉尘、微细炉渣进行收集，以免污染粉料，其除尘效率可高达98%以上。

燃烧室:水煤浆的主要燃烧空间。

除渣器:位于燃烧炉最下部，是内腔充水的冷却部分，也是定期清理废渣的入孔。下部有一水斗，加水起密封作用，防止冷气进入，以保证炉温恒定，减少热损失。

水煤炭工艺布置图

2.水煤浆的燃烧机理和技术

由于加入了30%～40%的水，水煤浆的着火和燃烧特性与常规煤的着火发生了一些变化。它在锅炉中的燃烧组织与油的燃烧组织相近。水煤浆是经过喷嘴、以蒸汽或压缩空气为雾化介质，雾化形成煤浆雾炬，同时液雾的周围提供煤浆燃烧所需的空气。煤浆液滴进入炉膛后被加热，并与空气混合，首先水分蒸发，然后挥发分挥发并着火，进而引起液滴中的焦炭颗粒着火燃烧，直到燃尽。

水分对水煤浆的燃烧过程有显著的影响，由于水分的加热蒸发需要一定的时间，煤浆雾滴中挥发分要待大部分水分蒸发后才能开始析出，因此延迟了水煤浆的着火。这一点是水分对水煤浆燃烧的不利影响。这也是与常规煤粉着火燃烧的一个显著区别。但只要提高雾化质量，合理安排配风等措施，水煤浆可以表现出非常好的着火及燃烧特性。

水煤浆的火焰较为稳定、清晰、明亮，具有很好的强度。制备好的水煤浆在锅炉的燃烧系统应经下列7个主要过程：水煤浆炉前搅拌系统（在搅拌罐中），以防止沉淀；水煤浆炉前过滤系统，以滤去杂质；供浆系统如供浆泵、供浆管路等，实现连续调节浆量的供给；炉前水煤浆雾化喷咀系统，以压缩空气或蒸汽为介质进行雾化；水煤浆燃烧系统；因水煤浆中含有30~40%的水分，燃烧器的设计将直接影响水煤浆的着火和燃烧率，雾化后的水煤浆喷入炉内完成着火燃烧，除水煤浆喷嘴、燃烧器需进行特殊设计外，炉膛及受热面的设计要满足水煤浆着火、燃烧的要求；其它系统，燃烧后的灰渣要经过除灰系统、排渣系统等。

水煤浆添加剂是水煤浆技术成功与否的关键，是制备高浓度、高稳定性水煤浆的必备条件，它对不同煤种应具有适应强、用量少、分散性好的特点。JZB—M系列水煤浆添加剂产品，能使一定分布的煤粉均匀分布在水中，形成高度分散的煤水混合物。它使水煤浆具有石油一样的流动性和稳定性，通过泵送、雾化后可以稳定的燃烧，可以管道输送、远洋运输，并长时间储存。JZB—M系列添加剂是经化学合成的高分子有机物，属阴离子表面活性剂，与水、煤具有良好的亲和力和分散作用，还具有良好的可磨性和成浆性。

四、陶瓷业中使用水煤浆的质量评价

1.成本分析

热值对比：重油:4.2×107J/kg；

水煤浆:1.7×107J/kg，

2～2.5t 水煤浆热值等于1t重油；

价格对比：重油:1650元～1800元/t

水煤浆:310元～340元/t；

吨粉消耗价格比: 32～34/t(吨粉燃油)×1.65元/t=57.5元

80～85/t (吨粉燃水煤浆)×0.31元/t=27元

1天300t产量费用: 重油:300×57.5=17250元

水煤浆:300×27=8100元

1年节约费用： （17250-8100）×30×12=330万元；

2.对环境污染方面的评价

建筑陶瓷企业使用水煤浆，具有环保和清洁性。在燃烧过程中水煤浆可将废气中的硫控制在1%以下，而燃烧重油时其含硫量却达到4%。由于水煤浆的燃烧温度比油低，氮氧化物排放量少，其小于1%的含硫量也减少了空气中二氧化硫的排放，这可以减少酸雨的形成。由于水煤浆的燃烧效率非常高，废气中几乎没有黑烟，林格曼黑度小于1。鉴于水煤浆燃烧方式的特点，大部分的炉渣被隔离，其粉尘排放量低。水煤浆制作时是加水球磨，没有粉尘产生，燃烧渣也被捞出，没有废水排放，只有少量搞卫生时产生的污水，不会污染江河水质。

目前，水煤浆代油燃烧技术在陶瓷行业上的应用只限于喷雾干燥粉料，由于诸多技术上的限制，现在还没有用于陶瓷窑炉烧成中，总有一天这些限制条件被解决后，水煤浆将可完全替代油、气用于陶瓷生产，在节能和“绿色燃烧”上跨入一个新时代。

参考文献:

[1]孙晋涛等:硅酸盐工业热工过程及设备[M].武汉:中国建筑工业出版社,1987

[2]贾玉宝:水煤浆技术在陶瓷工业中的应用[J].陶瓷 2003,（3）：39～41

[3]刘振群:陶瓷工业热工设备[M].武汉: 武汉工业大学出版社,1989

绿色设计在陶瓷设计中的应用 篇3

(一) 环境能源等因素的现状

近年来, 经济的高速发展使我国能源消费呈现出快速增长的状态, 目前我国已经成为世界第二大能源消费大国, 但是日渐突出的环境污染问题却随之出现。开发利用能源所产生的环境约束正成为能源战略和决策的决定性因素。现如今, 我国各种极端气候问题频发, 北方多地近几年更是出现了严重的雾霾。环境污染问题已经成为公众关注的焦点, 加快发展绿色设计成为人们的共识。

(二) 绿色设计的定义

绿色设计 (Green Design) , 又称为生态设计 (Ecological Design) 、面向环境的设计 (Design for Environment) 等, 是指借助产品生命周期中产品相关的技术信息、环境协调性信息、经济信息等, 利用各种先进的设计理论, 使设计出来的产品具有先进的技术性、良好的环境协调性以及合理的经济性等特点的一种系统设计方法。

绿色设计着眼于人与产品、产品与自然、人与自然关系的平衡、和谐, 在设计的每一个环节中都充分考虑环境和能源问题, 尽量减少对环境和能源的破坏与浪费。

(三) 绿色设计的核心

绿色设计的核心是“3R1D”, 即Reduce (减少) , Recycle (再循环) , Reuse (再利用) , Degradable (可降解) 。在设计中, 我们要减少物质和能源的消耗, 减少有害物质的排放;还要优化工艺、生产流程等, 使用绿色健康材料, 使产品及各零部件能够方便并低成本地分类回收, 再生循环和重新利用。

(四) 绿色设计的方法

目前, 绿色设计的方法主要有两种:模块化设计和循环设计。

模块化设计是指设计师对一定范围内的不同功能或相同功能的不同的性能, 对不同规格的产品进行功能分析的基础上, 设计出一系列功能模块, 然后通过对模块的不同组合可以构成不同的产品, 满足大众不同的需求。例如一些模块化的智能家居、电器、灯具、房屋等。不同的组合, 就能提供我们所需的不同功能。这样一来就减少了资源的消耗, 节约了设计成本;使产品便于维修, 也有利于产品废弃后的拆卸、回收以及进一步的再利用;让产品本身也更具有趣味性, 提高了人机互动, 大大增强了产品的价值和市场竞争力。

循环设计又称回收设计, 是一种实现回收再利用的设计方法。即在设计中, 充分考虑产品零部件及组成材料回收的可能性, 优化回收处理方法、结构工艺性等相关问题, 使得材料资源和能源得到充分利用, 将能源消耗和环境污染程度最小化, 从而增大回收利用价值的一种设计思想和方法。

除此之外, 绿色设计的方法还有组合设计、绿色包装设计等等。

二、陶瓷设计中的绿色设计

(一) 陶瓷设计的现状与发展趋势

近年来, 中国陶瓷产业得到迅猛发展, 陶瓷产能也得到大幅提升。据有关数据显示, 目前我国陶瓷砖生产线和年产能都急剧上升。我国将持续并稳定保持陶瓷产量第一、人均消费瓷砖量第一、出口第一的陶瓷大国地位。

陶瓷特有的功能性、实用性、文化艺术性, 随着人类文明史历经了数千年, 不但没有被淹没, 反而渐渐从传统领域向新兴领域发展。因此陶瓷设计的前景十分可观。

(二) 陶瓷设计对环境保护、能源开发的威胁

现如今, 高能耗、高污染、高废品率的陶瓷行业渐渐受到人们的广泛关注。随着陶瓷行业的飞速发展, 陶瓷行业所产生的废弃物日益增多。据有关部门测算, 我国仅仅墙砖与地砖的生产, 每年就可以产生四十多万吨生活废弃物, 烧成废弃物更是多达六十多万吨, 约占如今陶瓷产量的5%-25%。

由于陶瓷废弃物不易降解, 在很大程度上影响到人类赖以生存的自然环境与人文环境, 大量的陶瓷废弃物中还存在威胁人体健康的有害元素。面对陶瓷废弃物日益增多, 而我国的瓷土资源却日益减少这一现状, 人们也开始纷纷寻找陶瓷废弃物再利用的新出路。

(三) 绿色设计在陶瓷设计中的重要性

简单来说, 绿色设计提倡循环利用、可持续发展, 与现有设计相比, 绿色设计的内涵更加丰富, 主要体现在以下两个方面:

一方面, 绿色设计理论将产品的生命周期拓展为从原材料的采集到失去使用功能以后的回收处理以及再利用。在整个产品生命周期中, 将不断地从外界吸收能源以及资源, 排放各种废弃物。

另一方面, 绿色设计在利用系统观点的同时, 也将环境、安全性以及能源等因素融合到产品的设计之中。因此有助于在产品的生命周期中实施以“预防为主, 治理为辅”的绿色设计战略思想, 从而达到保护环境和充分优化利用地球资源与能源的目的。

柳冠中先生在《事理学论纲》一书中说到:人类所生存的大自然是一个封闭的、自给自足的有机生态系统, 没有最初的状态, 也没有最终的状态, 始终是中间状态, 没有绝对的废品, 任何物质都会得以利用。而我们生活的人造物的世界却不是这样循环的系统, 人类一味地开采, 不停地利用, 甚至提出有计划地废止, 直到地球不堪重负。这时我们需要全新的思考, 为什么造物不能像自然系统一样循环, 让废品成为一种资源, 让销毁成为制造的开始?

陶瓷制造和设计在人们的生活中越来越举足轻重, 作为设计者, 我们要在满足人们需求的同时, 也要走向更低的能源、材料消耗, 可再生、循环的废品的绿色设计。

三、绿色设计在陶瓷设计应用的类别

(一) 现有的应用

1. 成型和烧成过程中的应用

由于陶瓷成品的回收和循环再利用的研究还不够成熟, 所以在陶瓷成型过程中, 我们就应该做好材料和资源的节约和充分利用。

在进行陶瓷绿色设计的过程中, 我们一定要处理好材料的使用、产品的价值以及节能环保三者的关系。在选择材料时, 可以选择成型率高、杂质少的材料, 例如其中加入了30%左右的食草动物骨灰的骨质瓷。加入了骨灰的瓷土成型率较高, 这样陶瓷成型中原料浪费的情况得到控制;再加上骨质瓷的烧成温度相对较低, 节约了一定的燃料能源的同时也减少了废气排放, 是比较理想的环保材料。

在烧成方面, 我们要大力研制开发并推广节能的窑炉、轻质保温筑窑、耐火材料和低热容窑车, 并使用清洁燃料, 减轻大气污染, 更加注重对窑炉余热的充分利用, 以提高热效率。

2. 成品的回收和循环利用

(1) 厂家回收

一些陶瓷废弃物会由厂家进行回收加工, 经过磨碎之后与新的原料进行一定比列的兑制, 然后重新锻烧成为新的陶瓷制品。但是由于上过釉的陶瓷进行二次煅烧比较困难, 所以为了节约成本, 大部分的陶瓷废弃物仍旧是被当做垃圾丢弃。

(2) 艺术再创作

有一部分陶瓷废弃物成为了艺术家们手中的素材, 再利用于各种场所的设计, 创作出许多独具魅力的作品。例如嵌瓷, 是广东潮汕著名的汉族传统手工艺, 普宁人俗称“聚饶”或“扣饶”。主要材料是选用各种颜色的废弃瓷器剪取成创作所需要的瓷片, 也称“饶”片。起初的嵌瓷主要用在祠堂、庙宇等建筑物的屋顶装饰, 后来随着嵌瓷的欣赏价值不断提高, 逐渐被制成艺术品供人们欣赏、陈列和收藏。再如佛山的南风古灶, 艺术家们用5000片古陶片镶嵌了一幅巨型的壁画《瑞龙献宝》。除此之外, 也可以与玻璃、木头、金属、漆等其他材质相结合, 创作出有独特装饰效果的艺术品。

(3) 生产工业水泥

因为硅酸盐矿物是陶瓷废弃物最主要的组成成分, 硅酸盐具有一定的活性, 用于水泥的生产中, 可以充分发挥其坚硬耐磨的优势, 代替天然的石材在路面中广泛地运用。

(4) 生产仿古建筑砖

有部分陶瓷废弃物被再次回收后, 会用来生产仿古建筑砖、耐火砖、透水路面砖以及多功能环保陶瓷。不过这种生产技术国内还不是很成熟, 不能大面积地使用。

(5) 锔瓷

“没有金钢钻, 别揽瓷器活。”这句俗语是在说民间的传统瓷器修复手艺——锔瓷。就是把破碎的瓷器拼好, 用金刚钻钻孔, 再用锔钉嵌住, 使其恢复原样, 既能再使用, 又有观赏价值。锔器也算是陶瓷设计中的一种绿色设计。“宁藏残器, 不藏赝品。”锔瓷已渐渐成为收藏品中的瑰宝, 它的观赏价值、收藏价值、研究价值和所蕴含的多元文化, 吸引着越来越多的爱好者。

3. 陶瓷装饰上的应用

一些陶瓷产品的装饰材料大部分都是金属氧化物和稀有金属, 是很有限的。这些陶瓷材料烧成后是不可回收的, 大量使用的话, 将会加快这些资源的消耗。所以我们要尽量减少在装饰上使用这些材料, 可以用别的方式来进行装饰, 例如利用泥料的可塑性, 刻画、压印、拼贴等。

如果因市场需要使用一些装饰材料, 我们要特别注意有选择性地使用, 包括装饰材料的选择和装饰部位的选择等。因为某些装饰材料中的重金属对人们的健康存在严重威胁, 长期使用对身体有极大的危害。在陶瓷餐具设计中, 装饰手法一般有釉下彩、釉中彩和釉上彩三种。釉下彩和釉中彩相对釉上彩来说是比较放心安全的装饰手法, 因此在设计中应该尽量不使用釉上彩。但由于釉上彩装饰工艺简单, 成本较低, 也会被市场所需求, 故在釉上彩装饰中, 设计师要尽量将图案设计在与食物接触少的部位。在设计中, 不能一味地追求视觉感受而忽略健康隐患, 只注重视觉感受上的绿色设计并非真正意义上的绿色设计。

4. 陶瓷包装上的应用

近几年, 过度包装频现, 很多商品的包装成本甚至超出了商品本身, 这是一种浪费的表现, 违背绿色设计本身。所以杜绝浪费、提倡合理包装也是绿色设计的重要环节之一。在包装设计中, 设计师应该选择具有适宜的强度和硬度, 具有良好的保护性和缓冲性, 对环境威胁小, 便于回收利用的包装材料。这样的陶瓷包装材料实现了绿色设计的目的, 满足了包装的功能需求, 降低了包装的成本, 节约了能源, 很好地呼应了陶瓷设计整体的绿色设计思想。

(二) 未来的应用

1. 艺术拼贴法

陶瓷废弃物在物体表面进行有规律或者无规律的铺装就叫做“拼贴”。利用陶瓷废弃物所制作的“拼贴”作品, 大多采用陶瓷废弃物中的废弃瓷片。我们可以利用陶瓷在碎裂时偶然产生的不规则的裂痕来进行自由创作。陶瓷碎片通过“拼贴”的手法再利用于环境设计中, 最为直接和直观的例子莫过于建筑墙面拼贴和道路铺设了。

2. 功能置换法

功能置换法是基于陶瓷废弃物固有的形态以及肌理来进行多元化的组合, 以组成新的物件并赋予其全新的功能与意义。许多陶瓷废弃物因为世事变迁导致失去了原有的使用功能, 但是设计师可以通过保留、分解、错置以及抽象还原等手法使其在新的情境下表达新的含义。陶瓷废弃物通过功能置换法再利用于环境设计大概可以通过三个方法来实现:

(1) 利用陶瓷废弃物的重组赋予新物件不同含义与功能。设计师通过不同的造型语言来重塑人们对于废弃物的审美认知。陶瓷废弃物在经过功能挖掘、组合拼接之后可以成为附着不同的含义与功能的绿色怀旧作品, 用以提醒人们应该具有的环保意识。

(2) 开发创造陶瓷废弃物在原有的使用阶段被忽视的新价值。大部分废弃物都是因为原本与人们的生活太过于密切相关, 因而很容易被人们忽视其原有使用价值之外的新价值。如果设计师能够另辟蹊径地寻找到新的设计方法, 则能以崭新的方式来重塑存在的理由。

(3) 以合宜适配的环境, 影响受众对陶瓷废弃物的固有审美认知。环境中“垃圾”只是放错位置的宝藏, 当“垃圾”经过设计师进行再设计之后置于情景合适的环境中, 又能化腐朽为神奇, 创造新的艺术品。将陶瓷废弃物进行重构所制作的艺术品往往能够带给人不同的审美感悟。

2.量化组合法

利用物品单体的重复叠加, 以不断积累量的形式来达到质的飞越, 是产生视觉重点非常有效的方法之一。因此, 保留陶瓷废弃物的单体特性、并进行有规律的量化组合, 就能以庞大的规模与体量冲击人们的视觉体验, 强化其在人们脑海中的固有印象。

四、结语

将绿色设计应用到陶瓷设计中, 不仅有利于提高对现有资源的节约保护和利用效率, 而且在很大程度上减少了对环境的污染和破坏, 这正是绿色设计理念的体现。目前, 循环利用是陶瓷废弃废物再利用最主要的一种途径。随着科技的发展, 人们生活水平的提高, 绿色设计越来越重要, 在陶瓷设计中尤为重要, 希望在未来的探索中, 我们能有越来越多的绿色设计的意识和方法。

参考文献

[1]绿色设计.百度百科[EB/OL].2015-06-14.http://baike.baidu.com/link?url=j HIPJck K3u5c MGulqqvy40h J-8u5d4io Km OZpmb HTLOKgk KAri0josvir1UG9ds Sv PLi Aal9Tgv Al DJ5h3-l N.

[2]绝色设计.新浪博客[EB/OL].http://blog.sina.com.cn/s/blog_4e3a89de0100byjv.html.

[3]魏东.工业设计中的“绿色设计”[J].美与时代 (上半月) , 2008, (01) :59-62.

[4]柳冠中.事理学论纲[M].长沙:中南大学出版社, 2005.

[5]何科丁, 刘芳.论我国陶瓷餐具的绿色设计[J].中国陶瓷, 2009, (01) :38.

镁合金微弧氧化绿色陶瓷膜的制备 篇4

镁合金具有质量轻、比强度高、刚性好、热稳定性高和电磁屏蔽性能好等优点,且资源丰富,被誉为21世纪富于开发和应用潜力的“绿色工程材料”,但其较差的耐蚀性制约了它的发展应用,因此对镁合金必须进行表面防腐蚀处理[1]。微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术[2]。对镁、铝、钛等轻金属及其合金进行处理,可以得到综合性能优于阳极氧化膜的微弧氧化陶瓷膜,这已得到广大科技工作者广泛的研究和关注[3,4,5]。

目前,微弧氧化处理在镁合金表面上能生产的膜颜色比较单一,多为白色陶瓷膜,只有少量的黄色陶瓷膜[6,7]。颜色的单一性大大限制了镁合金的应用,特别是电子产品外壳的镁合金压铸件,消费者对表面有色彩多样性的要求[8,9]。如果能获取颜色均匀、色彩多样的陶瓷膜,同时还能保证其具有优异的性能,镁合金微弧氧化技术的应用将会被迅速推广。因此,研究其他颜色的陶瓷膜具有一定的现实意义。本工作试验研究了镁合金微弧氧化绿色陶瓷膜的制备。

1 试 验

本工作试验采用的是长安大学研制的MAO-10C型微弧氧化电源及装置。电源电压可调范围0~750 V,电流可调范围0~15 A,脉冲频率可调范围100~2 000 Hz。

试样采用AZ91D镁合金,经重熔金属型浇铸后加工成ϕ 40 mm×7 mm的圆饼,经过水磨砂纸(240号→360号→600号→1 000号)依次打磨、去离子水清洗和吹风机吹干后浸入电解液中进行微弧氧化。

采用JSM-5600LV低真空扫描电子显微镜观察微弧氧化陶瓷层的微观形貌特征,并用扫描电镜配置的能谱仪对陶瓷层进行成分分析和面扫描,确定膜层的成分;采用Phlip X'pert PRO型X射线衍射仪分析陶瓷膜的相组成;采用TT230数字式覆层测厚仪检测膜层的厚度。

2 结果与分析

2.1 着色盐添加量对氧化膜颜色及结构的影响

试验主电解液采用10 g/L的NaAlO2溶液,辅助添加剂为少量NaOH和H2O2,同时在电解液里添加K2Cr2O7作为着色盐,K2Cr2O7的加入量分别为0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4 g/L。整个过程采用恒电流控制,电流密度0.6 A/dm2,微弧氧化时间20 min,通过夹层水冷系统使电解液温度始终保持在20~40 ℃。

试验发现,随着电解液中K2Cr2O7加入量的增加,微弧氧化所得的陶瓷膜层颜色也逐渐变深,从黄白色到浅黄色,再到黄绿色,当K2Cr2O7加入量为1.0 g/L时膜层颜色已经变为绿色。并且K2Cr2O7的加入量对起弧电压的影响很大。图1表示电解液中K2Cr2O7的加入量与微弧氧化过程中起弧电压之间的关系:随着K2Cr2O7加入量的增加,微弧氧化过程中的起弧电压也越来越大,当K2Cr2O7加入量为1.4 g/L时,此时的起弧电压已经达到360 V,在此条件下生成的微弧氧化陶瓷膜表面比较粗糙,有的部位膜层已经脱落,膜层表面颜色分布也不均匀。这是因为起弧电压越高,在微弧氧化过程中形成的电场就越强,随着电场的增强,试样表面产生的弧点逐渐增大,大的弧点使生成的氧化膜很容易被击穿,对氧化膜的破坏作用比较大,导致最后生成的陶瓷膜层孔隙大,膜层表面粗糙不平,颜色不均匀。

图2是在电解液中加入1.4 g/L K2Cr2O7进行微弧氧化反应生成的陶瓷膜层表面形貌。从图2a可以看出,膜层表面很不致密,缺陷比较多,有的地方出现膜层开裂、脱落的现象。图2b能够更清晰地看到膜层表面的微观结构,从图中可以看到膜层表面的微孔数量非常多,这些微孔直径大小不一、分布不均,有的微孔相互连在一起形成条状结构,孔径已经超过了5 μm,并且膜层表面凹凸不平,层次感分明。

比较电解液中加入不同量K2Cr2O7微弧氧化而生成的陶瓷膜发现,在10.0 g/L NaAlO2、少量NaOH和H2O2的电解液中加入1.0 g/L K2Cr2O7进行微弧氧化可以得到表面光滑、绝缘,致密性好,颜色均匀,厚度约为20 μm的绿色陶瓷膜层。图3是在电解液中加入1.0 g/L K2Cr2O7进行微弧氧化反应生成的陶瓷膜层表面形貌。可见,氧化膜层表面致密性非常好,表面几乎没有缺陷(见图3a)。其膜层表面是由无数微孔构成的网状结构,微孔的直径比较均匀,最大的也不超过1 μm,微孔周围火山状的突起物是微弧氧化时产生的熔融态氧化物经过微孔喷出冷却形成的,这些突起物也非常均匀且致密地堆积在微孔周围(见图3b)。

为了弄清微弧氧化绿色陶瓷膜层显色的原因,用X射线衍射仪分析陶瓷膜的相组成。图4是试样在10 g/L NaAlO2、1.0 g/L K2Cr2O7、少量NaOH和H2O2的电解液中进行微弧氧化反应得到的绿色陶瓷膜的X射线衍射图谱。由图4可以看出,其中的物相有Mg、MgO、Al2O3和MgCr2O4,其中的Mg来自镁合金基体,所以氧化膜的成分主要由MgO、Al2O3和MgCr2O4组成。由于MgO和Al2O3都呈白色,因此绿色陶瓷膜的颜色是由MgCr2O4产生的,即MgCr2O4在氧化膜中含量越多,氧化膜层的颜色也就越深。

2.2 微弧氧化时间对氧化膜颜色及结构的影响

用10 g/L NaAlO2、1.0 g/L K2Cr2O7、少量NaOH和H2O2的配方进行微弧氧化所得到的绿色膜层质量最好,所以以此配方进行微弧氧化。观察氧化时间对氧化膜颜色及结构的影响。微弧氧化整个过程采用恒电流控制,电流密度0.6 A/dm2,微弧氧化时间分别为5,10,20,30,40 min,通过夹层水冷系统使电解液温度始终保持在20~40 ℃。

微弧氧化过程中随着时间的变化,试样表面的微弧氧化陶瓷膜颜色的深浅也发生变化,时间越长,所得到的绿色氧化膜颜色就越深。根据前面的分析结论:氧化膜中MgCr2O4的含量越多,氧化膜的颜色越深,故可以推断微弧氧化时间越长,微弧氧化膜层中MgCr2O4的含量也就越多。用扫描电镜配置的能谱仪对不同微弧氧化时间下的氧化膜层表面进行面扫描,可以进一步确定膜层中Cr元素的含量。图5为不同微弧氧化时间下氧化膜中Cr元素的分布。由图5可以看出,随着微弧氧化时间的延长,微弧氧化膜层中Cr元素的含量也越来越多,因为Cr元素是以MgCr2O4这种物相的形式存在于氧化膜层中的,所以Cr元素含量的增加必然是由膜层内MgCr2O4含量增多所致,而MgCr2O4的含量越多也就导致膜层的颜色越来越深。所以,可以通过控制微弧氧化反应时间来调整氧化膜层表面的颜色。

3 结 论

(1)AZ91D镁合金在10 g/L NaAlO2、1.0 g/L K2Cr2O7、少量NaOH和H2O2的电解液中能够进行微弧氧化着色反应,能生成表面光滑、绝缘,致密性好,颜色均匀的绿色陶瓷膜层。

(2)绿色氧化膜主要由MgO、Al2O3和MgCr2O4组成,其中MgCr2O4是使膜层产生颜色的物质。

(3)镁合金微弧氧化陶瓷膜颜色的深浅可以通过着色盐添加量和微弧氧化时间来控制。着色盐添加量越多,微弧氧化陶瓷膜颜色越深;微弧氧化时间越长,微弧氧化陶瓷膜颜色越深。

参考文献

[1]刘元刚,张巍,李久青,等.镁合金微弧氧化膜结构及耐蚀性的初步研究[J].材料保护,2004,37(1):17.

[2]Kurze P,Krysmann W,Schneider HG.Application fields of ANOF layers and composites[J].Cryst Res Technol,1986,21(12):1603～1609.

[3]刘文亮.铝合金在不同溶液中的微弧氧化膜层性能研究[J].电镀与精饰,1999,21(4):9～11.

[4]卢立红,沈德文,王玉林.微弧氧化陶瓷膜层的性能及其应用[J].材料保护,2001,34(1):56～57.

[5]熊仁章,盛磊,郭洪光.铝合金微弧氧化陶瓷层的性能研究[J].材料保护,2000,33(7):13～14.

[6]高引慧,李文芳,杜军,等.镁合金微弧氧化黄色陶瓷膜的制备和结构研究[J].材料科学与工程学报,2005,23(4):542～545.

[7]高引慧,李文芳,张启礼,等.镁合金微弧氧化膜陶瓷层性能的研究[J].广东有色金属学报,2006,16(1):27～30.

[8]吕宜振,王渠东,曾小勤.镁合金在电子器材壳体中的应用[J].材料导报,2000,14(6):22～44.

绿色陶瓷 篇5

广东陶瓷协会会长陈环作“2015年广东陶瓷行业运行情况和广东陶瓷协会工作报告”。2015年, 全省陶瓷行业主营业务收入2168.4亿元, 建筑陶瓷产量25.2亿平方米, 同比下降1.4%;卫生陶瓷产量4091.9万件, 同比下降22.2%;日用 (艺术) 陶瓷产量48.4亿件, 有所下降。2016年1~3月, 全省建筑陶瓷产量5.9亿平方米, 同比下降1.9%;卫生陶瓷产量1217.6万件, 同比下降19.1%。出口方面, 据广州海关统计数据, 2015年全省陶瓷产品出口总量为1434.5万吨, 同比增长2.1%, 比前年增速有所回升;累计出口额87.4亿美元出口总额87.4亿美元 (占全国的38.4%) , 增长13.0%, 比前年增速下降12.2个百分点。报告分析了2015年全省陶瓷工业经济运行情况, 总结了广东陶瓷协会在2015年的工作。

陈环指出, 自2014年以来受房地产低迷影响, 由于市场的变化, 又要适应新的节能、环保要求, 广东陶瓷行业进入转型、调整期, 面临较大的困难。尽管行业面临前所未有的困难和压力, 但着力推进供给侧改革, 产业结构调整和转型升级步伐加快。众多企业不断加强创新产品研发, 积极布局智能制造, 整合企业运营系统和模式, 在转型升级中不断取得新的发展。

今年是“十三五”开局之年, 2015年中央经济工作会议对经济工作进行了全面部署, 强调要着力推进供给侧结构性改革, 推动经济持续健康发展。为此, 陈环会长提出, 2016年协会的主要工作是: (1) 充分发挥行业协会作用, 加强行业规范自律。 (2) 做好政府服务工作, 营造行业发展良好氛围。 (3) 做好行业发展工作, 推动行业转型升级, 创新发展:做好节能减排和环保治理工作, 推进绿色低碳发展;做好行业转型升级, 创新发展工作实施“一带一路”战略, 扩大对外开放, 加快开拓国际市场, 开辟陶瓷工业持续发展新空间。 (4) 大力推动陶瓷文化艺术的发展:传统的继承与创新;创意设计。

上午年会以“绿色”为主题举办了行业发展形势论坛, 特邀北京市国建联信认证有限公司常务副总经理韩光辉作《绿色陶瓷评价标识形势和评价体系解读》报告;华南理工大学材料学院饶平根教授作《传统陶瓷产业升级特种陶瓷路有多远》报告。主讲嘉宾分享的绿色陶瓷认证及陶瓷转型升级等热点话题, 探讨了陶瓷行业供给侧结构性改革发展方向, 引起了与会人员的深深共鸣和思考, 赢得了阵阵掌声!

会议按章程规定审议通过了协会财务报告、监事报告, 并无记名投票增选了广东金意陶陶瓷有限公司董事长兼总经理何乾、佛山市简一陶瓷有限公司董事长兼总经理李志林为副会长, 佛山市陶都工艺美术馆总经理杨瑞鸿为常务理事, 陈沛津陶艺工作室广东省陶瓷艺术大师陈沛津为理事。

为树立典型、弘扬先进, 激发我省陶瓷行业广大干部职工的积极性和创造性, 进一步推动我省陶瓷行业实现转型升级、创新发展和节能减排工作不断迈上新台阶, 协会对在行业工作中表现突出的潮州市枫溪陶瓷艺术家协会陈楚南等36位积极分子予以表彰。

大会还对2015年广东省职业技能建材 (建筑陶瓷类) 物理检验工竞赛优胜选手及企业颁发了荣誉证书, 其中, 鹰牌陶瓷刘畅等5名选手获广东省人力资源和社会保障厅授予“广东省技术能手”荣誉称号;经广东省职业技能认定指导中心认定, 鹰牌陶瓷刘畅晋升高级技师职业资格, 华夏建陶研发中心霍铭发晋升技师职业资格, 唯美陶瓷周智鹏等3名选手为高级工职业资格。唯美陶瓷等12家企业获优胜团体奖项;国家轻工业装饰材料陶瓷质量监督检测广州站罗钧钟等7名选手获竞赛组委会授予“广东省建材行业技术能手”荣誉称号。

年会向被认定为广东省工艺美术 (艺术陶瓷类) 珍品的作品创作者颁发了认定证书。广东陶瓷协会承接了广东省经济和信息化委关于广东省工艺美术珍品 (艺术陶瓷类) 评审认定的转移工作, 此次申报“广东省工艺美术珍品 (艺术陶瓷类) ”认定的作品共204件, 经过评审并报省经信委同意, 《王者风容》等35件作品被认定为广东省工艺美术 (艺术陶瓷类) 珍品。

“第三届广东省陶瓷艺术大师”的颁证仪式是本年度大会的重头戏。经各地相关陶瓷行业组织的推荐、评审委员会评审、社会公示、领导小组批准, 授予致力于陶瓷艺术技艺传承和创新发展的刘锦生等57名同志“第三届广东省陶瓷艺术大师”称号。

此外, “瓷海国际杯”陶瓷企业男子篮球超级联赛 (CCBA) 在本次行业年会上举行了隆重的启动仪式。今年是CCBA升级为全省陶瓷行业省级大赛的首届赛事, 对丰富职工文化体育生活, 增强企业向心力, 促进陶瓷产业链企业交流提供了充满活力的契机和舞台。